Fabrikazio sektorea industria dinamikoenen artean dago. Gaur egun, bultzada etengabea dago zehaztasun eta zehaztasun orokorra hobetzeko, industriaren eraldaketarik ez dutenak ez diren alanbrearen edizioa hobetzeko.
Orduan, zer da alanbre EDM zehazki, eta zergatik jotzen da fabrikazio sektorerako joko-aldatzailea? Hurrengo testuak industria desberdinetako aplikazioekin fabrikazio teknika sofistikatu honen oinarriak aztertuko ditu.
Alanbre EDMrako sarrera laburra
Kable elektrikoaren isurketarako mekanizazioa (EDM) 1940ko hamarkadan aitzindari izan zen bi sobietar zientzialariek metala deskarga elektrikoarekin higatu zutenak. Teknologiak aurrerapen garrantzitsuak izan zituen 60ko eta 80ko hamarkadan, fabrikazioan komertzialki nagusi izan ziren. 90eko hamarkadaren amaieran, berarekin eta CNC hobekuntzak, alanbre EDM makinak informatikoagoak ziren, eraginkortasuna eta doitasuna bultzatuz.
Gaur egun, alanbre EDM funtsezkoa da aeroespaziala, automobilgintza eta medikuak bezalako industrietan, mekanizazio metodo tradizionalek diseinatu gabeko diseinu korapilatsuak eta forma konplexuak emateagatik.
Alanbre EDM prozesua
Kable elektrikoaren deskarga mekanizazioa (EDM) metodo zehatza da, pieza txikiak urtzen dituzten txinpartak kontrolatutako metodo zehatzak erabiltzen dituena. Wire elektrodoak, normalean letoizko edo zinka estalitako materialez osatuta, txinpartak sortzen ditu eta aurrez jarritako bide batean mugitzen da. Abantaila? Kontaktu fisikorik gabe funtzionatzen du, edozein kalte edo markatu prebenitzea bai piezan bai tresnetan.
EDM nola funtzionatzen duen
EDM energia termikoari buruzko isurketa elektrikoaren bidez. Deskarga honek pieza bere urtze-puntura berotzen du, plasma kanal txikiak osatuz. Kanal hauek, askotan mikrometro tamaina, azkar desagertu daitezke.
EDM prozesua ertain dielektriko batean gertatzen da, normalean, ur desionizatua. Fluido honek pieza hozten du eta lurruntutako materiala kentzen du, etengabeko mekanizazioan lagundiz.
Alanbre elektrodoaren esanahia
Bi ebakitzaile eta zuzendaritzat jardutea, alanbre elektrodoa ezinbestekoa da. Letoizko edo zinka bezalako materialekin estalita, tenperatura altuetan erreakzioak errespetatzen ditu. Ordenagailu batek kontrolatuta, mozketa zehatzak bermatzen ditu distortsio minimoarekin eta zehaztasun handiz.
Tolerantziak alanbre EDMrako
Alanbre mozketa dauden fabrikazio prozesu zehatzenen artean dago. Beraz, tolerantzia estuak ez dira arruntik kanpo. Benetako tolerantzia proiektuaren korapilatsuak, mekanizazio gaitasunak eta operadorearen trebetasunak barne hartzen ditu.
Hala ere, tolerantzia estandarrak eta onargarriak fabrikatzaile askok jarraitzen duten industriaren erreferentzia dira.
Tolerantzia estandarra eta tolerantzia fina
Tolerantzia estandarra
Tolerantzia linealak: normalean ± 0,005 eta 0,001 hazbetera (0,127 eta 0,0254 mm) bitartekoa da. Zuloak, zirrikituak edo profilak bezalako funtzionaltasunak baimendutako desbideratzea adieraziz.
Zuloaren diametroaren tolerantziak: normalean ± 0,0005 eta 0,001 hazbete artean (0,0127 eta 0,0254 mm), mekanizazio zuloak zehaztutako diametroaren barruan gelditzen dira.
Tolerantzia ona
Tolerantzia linealak: doitasuna lortzen du mikro mailan, normalean ± 0,0002 eta ± 0,0001 hazbeteko (0,0051 eta 0,00254 mm), zehaztasun handieneko eskaeretarako ezinbestekoa da.
Zuloaren diametroaren tolerantziak: ± 0,0001etik ± 0,00005 hazbeteko (0,00254 eta 0,00127 mm), Wire EDMren aparteko zehaztasuna nabarmenduz.
Tolerantzia eragiten duten faktoreak alanbre EDMan
Wire EDM famatua da mikro-maila zehaztasunagatik, aplikazio korapilatsuetarako aproposa bihurtuz. Hala ere, bere zehaztasuna ez da konpondu eta hainbat faktoreren inguruan:
• Makinen egonkortasuna: makina egonkorrak zehaztasun hobea bermatzen du ebaketa ekintzetan.
• Kablearen kalitatea eta diametroa: bere garbitasuna, diametroa eta ezaugarri elektrikoak mekanizazio prozesuan eragina dute. Emaitza optimoak alanbrearen kalitatea eta diametroaren arteko oreka behar dute.
• Pieza materiala: material batzuk makinen eskuragarriagoak diren bitartean, aukera materialak aplikazioaren beharretara lerrokatu behar du.
• Baldintzak: euskarri dielektrikoaren fluxuak, mekanizazio prozesuaren kalitateari eragiten dio, materialak kentzeko materialak, isurketa elektriko koherenteak eta bero-xahupen eraginkorra.
• Makinen kalibrazioa eta mantentzea: makinaren gaitasunak pibotalak dira. Adept operadoreak dituzten goi mailako makinak ezinbestekoak dira tolerantzia onenak lortzeko.
• Egonkortasun termikoa: alanbre EDM zehaztasun ezaguna mantentzea, kontrolatutako arku elektrikoak funtsezkoak dira. Instalazio termikoek zehaztasuna arriskuan jar dezakete, baldintza koherenteen garrantzia azpimarratuz.
Alanbre mozketarako material egokienak
Burdinazko metalak
Altzairu herdoilgaitza
Iraunkortasuna eroankortasun elektriko bikainarekin uztartzen du. Korrosioari aurre egiteko duen gaitasunak hainbat industritan bilatutako materiala bihurtzen du. Mekanizazioaren testuinguruan, diseinu zehatz eta zehatzak dituzten bateragarritasuna nabarmentzen da.
Erreminta altzairua
Ospe handiko bere atributu gogorrengatik, tresna altzairua da lanaldi handiko tresnen eta zehaztasun piezen ardien ardatz. Berezko gogortasunak, bere propietate elektrikoekin lotzen direnean, xehetasun korapilatsua eta iraunkortasun iraunkorra lortzeko hautagai nagusia da.
Karbono altzairua
Metalen domeinuan, karbono altzairuan, karbono altzairuan, nahiz eta bere kideak baino mekaniko gutxiago izan, elektrodoen aukera egokiekin eta parametro operatiboekin perfekziora egokitu daiteke. Bere errendimenduarekin konbinatutako bere eskuragarritasunak grapa bat da industria askotan.
Aleazio altzairua
Elementuen amalgamazioa, aleazio altzairuaren errendimendua bere osagaien tapiz bat da. Bere nahasketa paregabearen arabera, indarra, iraunkortasuna eta mekanismoa eskain ditzake, aukera askotariko aplikazioetarako aukera dinamikoa bihurtuz.
Burdinazko metalak
Titaniozko
Askotan 'Espazio-adinaren Metal', Titanioren sendotasuna eta urtze puntu altua erronkak konbentzionalak diren mekanizazioetan. Hala ere, zehaztasun tresnekin zizelkatuta daudenean, integratuak eta erresilienteak diren diseinuak aurkezten ditu, aeroespazialaren eta medikuentzako gogokoena bihurtuz.
Aluminio
Metal arinen maitea, aluminioa ospatzen da eroankortasun elektriko zoragarriagatik eta malleabilitateagatik. Mekanizazio erraztasuna ez ezik, indarra ere agintzen du, pisuaren zama gabe, garraioarekiko garraioarekiko industrietan pizten da.
Kobre
Bikaintasuneko zuzendari bat, kobrea marketa elektriko eta elektroniko askoren muinean dago. Osagai zehatzak osatzeko gaitasunarekin konbinatutako bere laranja gorrixka naturalak ezinbestekoak dira elektronikatik arte apaingarrietara.
Letoia eta brontzea
Aleazio horiek, beren urrezko tonuetan itzultzen direnak, ez dira estetika buruz soilik. Haien propietate elektriko goresgarriak, zehaztasunak edertasuna betetzen duten osagaietarako materialetara joaten dira, esate baterako, bitxiak apainduta edo pieza elektronikoz egindakoak.
Ingeniaritza Modernoko Wire EDM-ren gako-aplikazioak
Wire EDM mekanizazioa trakzioa irabazten ari da material askotariko manipulazioagatik eta xehetasun zehatzak eta tolerantzia estuak lortzeko gaitasuna dela eta, fabrikazio modernoan pixa eginez. Hona hemen lehen mailako hiru aplikazio:
Zehaztasun piezen fabrikazioa
Zehaztasun handiko piezak tolerantzia estuak fabrikatzeko aukera arrunta. Forma konplexuak, xehetasun finak eta ezaugarri txikiak ekoizten ditu hainbat materialetan.
Aeroespaziala, medikoa, automobilgintza eta elektronika bezalako industriek alanbre EDMn oinarritzen dute engranajeak, toberak, lokailuak eta molde korapilatsuak bezalako osagai kritikoak sortzeko.
Tresna eta ekoizpena hiltzea
Wire EDM instrumentala da moldeak, hiltzen eta tresna espezializatuetan, injekzioaren moldurak zigilatzera bideratzeko prozesuak. Metodoak dimentsio zehatzak eta taila angelu zorrotzak tailatzean duen metodoak kalitate handiko kalitatea eta uniformetasuna bermatzen ditu eskala handiko ekoizpenean.
Prototipoaren garapena
Prototipatze azkarrak eta zehatzak lortzeko, ingeniariek eta berritzaileek alanbre EDMra bideratzen dute. Horrek diseinu balioztapena eta proba zorrotzak egiten ditu.
Alanbre-edmaren bidez zizelkatutako prototipoek amaierako produktua oso islatzen dute, produktuaren bilakaera zikloan duen garrantzia indartuz.
Oinarri horietan dituen indarguneak kontuan hartuta, alanbre EDMren gaitasun zehatzak eta zehatzak industria ugaritan asko aprobetxatzen dira.
• Gailu medikoen fabrikazioa
• Elektronika eta mikro-osagaiak
• Aeroespaziala eta Abiazioa
• Bitxiak eta zaintza
• Automozioaren industria
• Energia sektorea
• Moldea eta hiltzea konponketa
Ordua: 2012-20ko abenduaren 12a