Hariztatzea piezak aldatzeko prozesu bat da, non pieza batean zulo hariztatu bat sortzeko trokel-erreminta bat edo beste tresna egoki batzuk erabiltzean datza. Zulo hauek bi pieza lotzeko balio dute. Horregatik, osagai eta pieza hariztatuak garrantzitsuak dira automobilgintzan eta medikuntzako piezen fabrikazioan bezalako industrietan.
Zulo bat hariztatzeko prozesua, haren eskakizunak, makinak eta abar ulertzea eskatzen du. Ondorioz, prozesua erronka bat izan daiteke. Hori dela eta, artikulu honek zulo bat hariztatu nahi duten pertsonei lagunduko die, zuloak hariztatzea, nola hariztatu eta antzeko beste gauza batzuk sakonki aztertzen baititu.
Zer dira haridun zuloak?
Zulo hariztatua barne-hariarekin egindako zulo zirkularra da, pieza trokel-erreminta batekin zulatu ondoren lortzen dena. Barne-hariztatzea hariztaketa bidez lor daiteke, eta hori garrantzitsua da torlojuak eta azkoinak erabili ezin direnean. Zulo hariztatuei zulo hariztatuak ere deitzen zaie, hau da, bi pieza lotura-elementuak erabiliz lotzeko egokiak diren zuloak.
Pieza fabrikatzaileen hari-zuloak beheko funtzio hauengatik:
· Konektatzeko mekanismoa
Torlojuak edo azkoinak erabiliz piezak lotzeko mekanismo gisa balio dute. Alde batetik, hariztatzeak lotura galtzea eragozten du erabiltzean. Bestetik, beharrezkoa denean lotura kentzeko aukera ematen dute.
· Bidalketa erraza
Pieza batean zulo bat hariztatzeak ontziratzea azkarrago eta pakete trinkoagoa lortzen lagun dezake. Ondorioz, bidalketa arazoak murrizten ditu, hala nola neurriak.
Zulo haridun motak
Zuloaren sakoneraren eta irekiduraren arabera, bi zulo hariztatze mota nagusi daude. Hona hemen haien ezaugarriak:
· Zulo itsuak
Zulo itsuak ez dira zulatuko duzun piezatik zehar hedatzen. Hondo laua izan dezakete fresagailu batekin edo kono formako hondoa zulagailu konbentzional batekin.
· Zulo zeharkatzaileak
Zulo zeharkatzaileek pieza guztiz zeharkatzen dute. Ondorioz, zulo hauek bi irekidura dituzte piezaren kontrako aldeetan.
Nola sortu haridun zuloak
Tresna eta ezagutza egokiekin, hariztaketa oso prozesu erraza izan daiteke. Jarraian datozen urratsekin, erraz moztu ditzakezu barneko hariztaketak zure piezetan:
· 1. urratsa: Zulo nukleodun bat sortu
Zulo haridun bat egiteko lehen urratsa zulo bat egitea da, nahi den zuloaren diametroa lortzeko begiekin egindako zulagailu helikoidal bat erabiliz. Hemen, ziurtatu behar duzu zulagailu egokia erabiltzen duzula, ez bakarrik diametroa eta beharrezko sakonera lortzeko.
Oharra: Zuloaren gainazalaren akabera hobetu dezakezu ebaketa-spray bat aplikatuz zulatzeko tresnari harirako zuloa egin aurretik.
· 2. urratsa: Zuloa txanflatu
Txanflatzea zulagailu-punta bat erabiltzean datzan prozesu bat da, mandrinaren barruan pixka bat mugitzen dena zuloaren ertza ukitu arte. Prozesu honek torlojua lerrokatzen eta hariztatzeko prozesu leuna lortzen laguntzen du. Ondorioz, txanflatzeak erremintaren bizitza hobetu dezake eta bizar altxatuak sortzea eragotzi dezake.
· 3. urratsa: Zuloa zulatuz zuzendu
Honek sortutako zuloa zuzentzeko zulagailu bat eta motor bat erabiltzea dakar. Urrats honetan kontuan hartu beharreko gauza batzuk daude:
Torlojuaren tamaina vs. zuloaren tamaina: Torlojuaren tamainak zehaztuko du zuloaren tamaina hariztaketa egin aurretik. Normalean, torlojuaren diametroa zuloarena baino handiagoa da, hariztaketak zuloaren tamaina handituko baitu geroago. Kontuan izan, gainera, taula estandar batek zulatzeko tresnaren tamaina torlojuaren tamainarekin lotzen duela, eta horrek akatsak saihesteko balio dezake.
Sakonegi joatea: Zulo hariztatu oso bat sortu nahi ez baduzu, zuloaren sakonerarekin kontuz ibili behar duzu. Ondorioz, erabiltzen duzun hariztai motarekin kontuz ibili behar duzu, zuloaren sakoneran eragina izango baitu. Adibidez, hariztai koniko batek ez ditu hari osoak sortzen. Ondorioz, bat erabiltzean, zuloa sakona izan behar da.
· 4. urratsa: Zuloa zulatu
Hariztatzeak zuloan barneko hariak sortzen laguntzen du, finkagailua sendo egon dadin. Hariztatzeko punta erlojuaren orratzen noranzkoan biratzea dakar. Hala ere, erlojuaren orratzen noranzkoan 360°-ko biraketa bakoitzeko, egin 180°-ko biraketa erlojuaren orratzen kontrakoa, txirbilak pilatzea saihesteko eta ebaketa-hortzetarako lekua egiteko.
Txanflaren tamainaren arabera, hiru hari-harizta erabiltzen dira piezen fabrikazioan zuloak hari-hariztatzeko.
– Txorrota konikoa
Hari-hariztai konikoa egokia da material gogorrekin lan egiteko, bere erresistentzia eta ebaketa-presioagatik. Hari-hariztai tresnarik ezagunena da, puntatik kono bihurtzen diren sei edo zazpi ebaketa-hortz dituena. Hari-hariztai konikoak zulo itsuetan lan egiteko ere egokiak dira. Hala ere, ez da komeni hariztai hau erabiltzea hariztaketa amaitzeko, lehen hamar hariztaketak agian ez baitira guztiz osatuko.
– Entxufe-txorrota
Tapoi-hariztaia egokiagoa da zulo sakon eta zehatzetarako. Bere mekanismoak ebaketa-mugimendu progresiboa dakar, barneko hariztaiak pixkanaka ebakitzen dituena. Horregatik, makinariek erabiltzen dute kono-hariztaiaren ondoren.
Oharra: ez da komeni tapoi-mahaiak erabiltzea zuloa piezaren ertzetik gertu dagoenean. Horrek haustura eragin dezake ebaketa-hortzak ertzera iristen direnean. Gainera, mahaiak ez dira egokiak zulo oso txikietarako.
– Hondoratzeko txorrota
Hondoratzeko hariztaiak hortz bat edo bi ditu hariztaren hasieran. Zuloa oso sakona izan behar denean erabiltzen dira. Hondoratzeko hariztaia erabiltzea zuloak nahi duen luzeraren araberakoa da. Mekanizatzaileek normalean hariztai koniko edo tapoidun batekin hasten dira eta hondoratzeko hariztai batekin amaitzen dute hariztaketa ona lortzeko.
Zuloak hariztatzeko edo hariztatzeko beharrezko prozesuak eta makinak ulertzea eta zerbitzu egokiekin lankidetzan aritzea eskatzen du. RapidDirect-en, gure punta-puntako ekipamendu eta lantegiekin eta aditu taldeekin, zulo hariztatuak dituzten pieza pertsonalizatuak egiten lagun zaitzakegu.
Hari-zulo arrakastatsu bat egiteko kontuan hartu beharrekoak
Hariztatutako zulo bat behar bezala egitea lantzen ari zaren materialaren propietateen, zuloaren ezaugarrien eta behean azaltzen diren beste hainbat parametroren araberakoa da:
· Materialaren gogortasuna
Zenbat eta gogorragoa izan pieza, orduan eta indar handiagoa beharko duzu zuloa zulatzeko eta hariztatzeko. Adibidez, altzairu gogortuan zulo bat hariztatzeko, karburozko hariztatze bat erabil dezakezu, beroarekiko eta higadurarekiko erresistentzia handia duelako. Material gogor batean zulo bat hariztatzeko, honako hauek erabil ditzakezu:
Murriztu ebaketa-abiadura.
Moztu poliki presiopean
Harizketa errazteko eta erremintaren eta materialaren kalteak saihesteko, lubrifikatzaile bat aplikatu hariztagailu-erremintaren gainean.
· Hari-tamaina estandarrarekin mantendu
Erabiltzen duzun hari-tamainak hariztatzeko prozesu osoan eragina izan dezake. Tamaina estandar hauek haria piezan zehatz-mehatz egokitzea errazten dute.
Britainiar estandarra, Estandar Nazionala (Amerikarra) edo Hari Metrikoko (ISO) estandarra erabil ditzakezu. Hari metrikoko estandarra da ohikoena, hari-tamainak dagokion pauso eta diametroan datozelarik. Adibidez, M6×1.00-k 6 mm-ko torloju-diametroa du eta 1.00-ko diametroa harien artean. Beste neurri metriko ohiko batzuk M10×1.50 eta M12×1.75 dira.
· Ziurtatu zuloaren sakonera optimoa
Nahi den zulo-sakonera lortzea zaila izan daiteke, batez ere zulo itsu haridunetarako (zulo zeharkakoa errazagoa da murrizketa txikiagoa duelako). Ondorioz, ebaketa-abiadura edo aitzinamendu-tasa murriztu behar duzu gehiegi sakontzea edo behar adina sakontzea saihesteko.
· Aukeratu makineria egokia
Tresna egokia erabiltzeak edozein fabrikazio-prozesuren arrakasta zehaztu dezake.
Zulo hariztatu bat egiteko, ebakitzeko edo moldatzeko hariztai bat erabil dezakezu. Bietako batek barne-hariztak sor ditzakeen arren, haien mekanismoa desberdina da, eta zure aukera materialaren ehunduraren eta torlojuaren diametroaren faktoreen araberakoa da.
Ebaketa-hariztaia: Tresna hauek materialak ebakitzen dituzte barne-hariztaia sortzeko, torloju-hariztaia sartuko litzatekeen espazio bat utziz.
Hari-hariztaketa: Ebaketa-hariztaketek ez bezala, materiala biribilkatzen dute hariztaketak sortzeko. Ondorioz, ez da txirbil-formaziorik sortzen, eta prozesua oso eraginkorra da. Gainera, aluminioa eta letoia bezalako material bigunez egindako piezak hariztatzeko aplikagarria da.
· Gainazal angeluarrak
Gainazal angeludun batekin lan egitean, hariztatzeko tresna gainazaletik irristatu edo hautsi egin daiteke, tolestura-tentsioa jasan ezin duelako. Ondorioz, gainazal angeludunekin lan egitea kontu handiz egin behar da. Adibidez, gainazal angeludun batekin lan egitean, poltsiko bat fresatu beharko zenuke tresnarentzako beharrezko gainazal laua lortzeko.
· Kokapen zuzena
Hariztatzea posizio egokian egin behar da prozesu eraginkor eta eraginkorra izan dadin. Hariztatze posizioa edozein lekutan egon daiteke, adibidez, erdian eta ertzetik gertu. Hala ere, hobe litzateke kontuz ibiltzea ertzetik gertu hariztatzean, hariztatzean egindako akatsek piezaren gainazalaren akabera hondatu eta hariztatze tresna hautsi baitezakete.
Zulo haridunak eta zulo hariztatuak alderatzea
Zulo hariztatua zulo hariztatu baten antzekoa da, nahiz eta tresna desberdinak erabiltzen dituzten. Alde batetik, zulo bat hariztatzea hariztatze tresna bat erabiliz lor daiteke. Bestetik, trokel bat behar duzu zulo batean hariak sortzeko. Jarraian, bi zuloen konparaketa bat dago:
· Abiadura
Funtzionamendu-abiadurari dagokionez, hariztatutako zuloek denbora gutxiago behar dute hariztatzeko. Hala ere, hariztatzeko hariztaketa mota desberdinak behar izan daitezke zulo bakar baterako. Beraz, hariztaketa aldakorra behar duten zulo horiek ekoizpen-denbora luzeagoa izango dute.
· Malgutasuna
Alde batetik, hariztatzeak malgutasun txikiagoa du, prozesua amaitu ondoren hariztaketaren doikuntza aldatzea ezinezkoa baita. Bestetik, hariztaketa malguagoa da, hariztaketaren tamaina alda dezakezulako. Horrek esan nahi du hariztatutako zuloak kokapen eta tamaina finko bat duela hariztaketaren ondoren.
· Kostua
Gainazal batean hariztaketak egiteko prozesuak kostuak eta denbora aurrezten laguntzen du. Diametro eta sakonera desberdineko zuloak egin daitezke hariztaketa bakarrarekin. Bestalde, zulo bakar baterako hariztaketa-tresna desberdinak erabiltzeak tresneriaren kostua handituko du. Gainera, tresneriaren kostua handitu egin daiteke kalteengatik. Kostuaz gain, tresnen kalteek hariztaketak hautsi ditzakete, nahiz eta gaur egun hariztaketa hautsiak kentzeko eta hariztaketarekin jarraitzeko moduak badauden.
· Materiala
Ingeniaritza-material askotan hariztatutako eta hariztatutako zuloak sor ditzakezun arren, hariztatzeko tresna batek abantaila du oso material gogorretan. Tresna egokiarekin, hariztatzeko zuloak egin ditzakezu altzairu gogortuan ere.
Lortu prototipoak eta piezak zulo haridunekin
Hariztaketa hainbat makina eta prozesu erabiliz lor daiteke. Hala ere, CNC mekanizazioa zulo haridunak egiteko ohiko fabrikazio-prozesua da. RapidDirect-ek zure piezen fabrikazio-beharretara egokitzen diren CNC mekanizazio-zerbitzuak eskaintzen ditu, prototipoetatik hasi eta ekoizpen osoraino. Gure adituek material askorekin lan egin dezakete diametro eta sakonera desberdinetako zulo haridunak sortzeko. Gainera, esperientzia eta pentsamoldea ditugu zure ideiak errealitate bihurtzeko eta zure pieza pertsonalizatuak erraz egiteko.
Guan Sheng-en gurekin, mekanizazioa erraza da. CNC mekanizaziorako gure diseinu gida erabiliz, gure fabrikazio zerbitzuen abantaila guztiak lortuko dituzu ziur. Gainera, zure diseinu fitxategiak gure aurrekontu azkarreko plataforman igo ditzakezu. Diseinua berrikusiko dugu eta doako DFM iritzia emango dizugu diseinurako. Egin gaitzazu zure pieza pertsonalizatuen fabrikatzaile eta lortu zure piezak egun gutxitan prezio lehiakorrean.
Ondorioa
Zuloak hariztatzea lotura-mekanismo bat da, eta horri esker, torlojuak materiala erraz moztu ezin duenean zuloetan hariztaketak egin daitezke. Prozesua erronka handia izan daiteke. Ondorioz, artikulu honek prozesua eta piezen fabrikazioari buruz kontuan hartu behar dituzun gauzak aztertu ditu. Jar zaitez gurekin harremanetan zuloak hariztatzeko prozesuari buruzko galdera gehiago badituzu.
Argitaratze data: 2023ko abuztuak 4