CNC terminoak "ordenagailuzko zenbakizko kontrola" esan nahi du, eta CNC mekanizazioa fabrikazio-prozesu kenkor gisa definitzen da, normalean ordenagailuaren kontrola eta makina-erremintak erabiltzen dituena stock pieza batetik (zuku edo lan-pieza deiturikoa) material geruzak kentzeko eta neurrira diseinatutako pieza bat ekoizteko.
Prozesuak hainbat materialetan funtzionatzen du, besteak beste, metala, plastikoa, egurra, beira, aparra eta konpositeak, eta hainbat industriatan ditu aplikazioak, hala nola CNC mekanizazio handietan eta aeroespazioko piezen CNC akaberan.
CNC mekanizazioaren ezaugarriak
01. Automatizazio maila altua eta ekoizpen-eraginkortasun oso altua. Pieza hutsak finkatzea izan ezik, gainerako prozesatzeko prozedura guztiak CNC makina-erremintekin egin daitezke. Karga eta deskarga automatikoekin konbinatuta, langilerik gabeko fabrika baten oinarrizko osagaia da.
CNC prozesamenduak operadorearen lana murrizten du, lan-baldintzak hobetzen ditu, markaketa, hainbat lotura eta kokapen, ikuskapen eta bestelako prozesu eta eragiketa osagarriak ezabatzen ditu, eta ekoizpen-eraginkortasuna modu eraginkorrean hobetzen du.
02. CNC prozesatzeko objektuetara egokitzeko gaitasuna. Prozesatzeko objektua aldatzean, erreminta aldatzeaz eta hutsuneak lotzeko metodoa konpontzeaz gain, berriro programatzea besterik ez da behar, beste doikuntza konplikaturik gabe, eta horrek ekoizpenaren prestaketa zikloa laburtzen du.
03. Prozesatzeko zehaztasun handia eta kalitate egonkorra. Prozesatzearen dimentsio-zehaztasuna d0.005-0.01mm artekoa da, eta ez du piezen konplexutasunak eragiten, eragiketa gehienak makinak automatikoki egiten baititu. Hori dela eta, lote-piezen tamaina handitzen da, eta posizioa detektatzeko gailuak ere erabiltzen dira zehaztasun-kontrolatutako makina-erremintetan, CNC mekanizazio zehatzaren zehaztasuna are gehiago hobetuz.
04. CNC prozesamenduak bi ezaugarri nagusi ditu: lehenik, prozesatzeko zehaztasuna asko hobetu dezake, prozesatzeko kalitatearen zehaztasuna eta prozesatzeko denboraren errorearen zehaztasuna barne; bigarrenik, prozesatzeko kalitatearen errepikagarritasunak prozesatzeko kalitatea egonkortu eta prozesatutako piezen kalitatea mantendu dezake.
CNC mekanizazio teknologia eta aplikazio esparrua:
Mekanizatutako piezaren materialaren eta eskakizunen arabera prozesatzeko metodo desberdinak hauta daitezke. Mekanizazio-metodo ohikoenak eta haien aplikazio-eremua ulertzeak piezak prozesatzeko metodorik egokiena aurkitzeko aukera eman diezaguke.
Biraketa
Tornuak erabiliz piezak prozesatzeko metodoari torneaketa deitzen zaio. Tornu-erremintak erabiliz, gainazal kurbatu birakariak ere prozesatu daitezke zeharkako aurrerapenean. Tornuak hariztadura-gainazalak, mutur-planoak, ardatz eszentrikoak eta abar ere prozesatu ditzake.
Tornuketa-zehaztasuna, oro har, IT11-IT6 da, eta gainazaleko zimurtasuna 12,5-0,8 μm-koa da. Tornuketa finean, IT6-IT5 irits daiteke, eta zimurtasuna 0,4-0,1 μm-ra irits daiteke. Tornuketa-prozesamenduaren produktibitatea handia da, ebaketa-prozesua nahiko leuna da eta tresnak nahiko sinpleak dira.
Aplikazio-eremua: erdiko zuloak zulatzea, zulatzea, errematxatzea, hariztatzea, zilindriko-torneatzea, mandrinatzea, muturreko aurpegiak torneatzea, ildoak torneatzea, gainazal formatuak torneatzea, gainazal konikoak torneatzea, zizelkatzea eta hariztaketa torneatzea
Fresatzea
Fresatzea fresatzeko makina batean biraka dabilen hainbat ertz dituen tresna bat (fresa-ebakitzailea) erabiltzean pieza prozesatzeko. Ebaketa-mugimendu nagusia tresnaren biraketa da. Fresatzeko mugimendu-abiadura nagusiaren norabidea piezaren aurrerapen-norabidearen berdina edo aurkakoa den arabera, beheranzko fresaketa eta goranzko fresaketa bitan banatzen da.
(1) Beheranzko fresaketa
Fresatzeko indarraren osagai horizontala piezaren elikatze-norabidearen berdina da. Normalean tarte bat egoten da piezaren mahaiaren elikatze-torlojuaren eta azkoin finkoaren artean. Beraz, ebaketa-indarrak erraz eragin dezake pieza eta lan-mahaia batera aurrera egitea, eta horrek elikatze-abiadura bat-batean handitzea eragin dezake. Handitzeak labanak eragiten ditu.
(2) Kontra-fresaketa
Beheranzko fresaketan gertatzen den mugimendu fenomenoa saihestu dezake. Goranzko fresaketan, ebaketaren lodiera pixkanaka handitzen da zerotik, beraz, ebaketa-ertzak estutze eta irristatze fase bat jasaten hasten da ebaketa-gogortutako mekanizatutako gainazalean, erremintaren higadura bizkortuz.
Aplikazio-eremua: Plano-fresaketa, mailakatutako fresaketa, ildo-fresaketa, gainazaleko konformazio-fresaketa, espiral-ildo-fresaketa, engranaje-fresaketa, ebaketa
Plangintza
Plantxatzeko prozesamendua, oro har, plantxa bat erabiltzen duen prozesatzeko metodo bati egiten dio erreferentzia, plantxa bateko piezarekiko mugimendu lineal errepikakorra egiteko, soberako materiala kentzeko.
Plantxatze-zehaztasuna, oro har, IT8-IT7 artekoa izan daiteke, gainazaleko zimurtasuna Ra6.3-1.6μm da, plantxatze-lautasuna 0.02/1000ra irits daiteke eta gainazaleko zimurtasuna 0.8-0.4μm da, eta hori hobea da pieza handiak prozesatzeko.
Aplikazio-eremua: gainazal lauak planatzea, gainazal bertikalak planatzea, gainazal mailakatuak planatzea, angelu zuzeneko ildaskak planatzea, txankak planatzea, enara-buztan ildaskak planatzea, D formako ildaskak planatzea, V formako ildaskak planatzea, gainazal kurbatuak planatzea, zuloetan giltza-zuloak planatzea, euskarriak planatzea, gainazal konposatuak planatzea
Ehotzea
Artezketa piezaren gainazala artezgailu batean ebakitzeko metodo bat da, gogortasun handiko artezgailu artifizial bat (artezgailu-gurpila) tresna gisa erabiliz. Mugimendu nagusia artezgailuaren biraketa da.
Artezketaren zehaztasuna IT6-IT4ra irits daiteke, eta gainazaleko zimurtasuna Ra 1,25-0,01 μm, edo baita 0,1-0,008 μm ere. Artezketaren beste ezaugarri bat da gogortutako metalezko materialak prozesatu ditzakeela, eta hori akaberaren esparruan sartzen da, beraz, askotan azken prozesatzeko urrats gisa erabiltzen da. Funtzio desberdinen arabera, artezketa zilindriko artezketan, barneko zulo artezketan, artezketa lauan eta abarretan ere bana daiteke.
Aplikazio-eremua: artezketa zilindrikoa, barneko artezketa zilindrikoa, gainazaleko artezketa, formako artezketa, hari-artezketa, engranajeen artezketa
Zulaketa
Zulatzeko makina batean barneko zulo desberdinak prozesatzeko prozesuari zulaketa deitzen zaio eta zuloak prozesatzeko metodo ohikoena da.
Zulaketaren zehaztasuna txikia da, oro har IT12~IT11, eta gainazaleko zimurtasuna, oro har, Ra5.0~6.3um da. Zulatu ondoren, handitzea eta errematxatzea erabili ohi dira erdi-akabera eta akabera egiteko. Errematxatze-prozesamenduaren zehaztasuna, oro har, IT9-IT6 da, eta gainazaleko zimurtasuna Ra1.6-0.4μm da.
Aplikazio-eremua: zulatzea, errematxatzea, errematxatzea, hariztatzea, estrontzio-zuloak, gainazalak urratzea
Zulatzeko prozesamendua
Zuloen diametroa handitzeko eta kalitatea hobetzeko zulatzeko makina bat erabiltzen duen prozesatzeko metodo bat da mandrinatzeko prozesamendua. Zuloak egiteko prozesamendua, batez ere, zulatzeko tresnaren biraketa-mugimenduan oinarritzen da.
Zulatzeko prozesamenduaren zehaztasuna handia da, oro har IT9-IT7, eta gainazaleko zimurtasuna Ra6.3-0.8mm da, baina zulatzeko prozesamenduaren ekoizpen-eraginkortasuna baxua da.
Aplikazio-eremua: zehaztasun handiko zuloen prozesamendua, hainbat zulo akabera
Hortz gainazalaren prozesamendua
Engranaje-hortzen gainazala prozesatzeko metodoak bi kategoriatan bana daitezke: eratzeko metodoa eta sortzeko metodoa.
Hortz-gainazala formatzeko metodoaren bidez prozesatzeko erabiltzen den makina-erreminta, oro har, fresatzeko makina arrunta da, eta erreminta formatzeko fresatzeko ebakitzaile bat da, eta horrek bi formatzeko mugimendu sinple behar ditu: errotazio-mugimendua eta erremintaren mugimendu lineala. Hortz-gainazalak sorkuntza-metodoaren bidez prozesatzeko erabili ohi diren makina-erremintak engranaje-makinak, engranajeak moldatzeko makinak eta abar dira.
Aplikazio-eremua: engranajeak, etab.
Gainazalen prozesamendu konplexua
Hiru dimentsioko gainazal kurbatuen ebaketak batez ere kopia-fresaketa eta CNC fresaketa metodoak edo prozesatzeko metodo bereziak erabiltzen ditu.
Aplikazio-eremua: gainazal kurbatu konplexuak dituzten osagaiak
EDM
Deskarga elektrikoaren bidezko mekanizazioak erremintaren elektrodoaren eta piezaren elektrodoaren arteko txinparta-deskargak sortutako tenperatura altua erabiltzen du piezaren gainazaleko materiala higatzeko eta mekanizazioa lortzeko.
Aplikazio-eremua:
① Material eroale gogor, hauskor, gogorrak, bigun eta urtze-puntu handikoak prozesatzea;
② Material erdieroaleak eta material ez-eroaleak prozesatzea;
③ Zulo mota desberdinak, zulo kurbatuak eta mikrozuloak prozesatzea;
④Hiru dimentsioko gainazal kurbatuko hainbat barrunbe prozesatzea, hala nola forjatzeko moldeen, galdaketa-moldeen eta plastikozko moldeen molde-ganberak;
⑤ Mozketa, ebaketa, gainazala indartzeko, grabatzeko, izen-plakak eta markak inprimatzeko, etab. erabiltzen da.
Mekanizazio elektrokimikoa
Mekanizazio elektrokimikoa metala elektrolitoan disolbatzeko printzipio elektrokimikoa erabiltzen duen metodo bat da, pieza moldatzeko.
Lantzeko pieza korronte zuzeneko elikatze-iturriaren polo positiboari konektatuta dago, erreminta polo negatiboari konektatuta dago, eta tarte txiki bat (0,1 mm ~ 0,8 mm) mantentzen da bi poloen artean. Presio jakin bateko elektrolitoa (0,5 MPa ~ 2,5 MPa) abiadura handian (15 m/s ~ 60 m/s) bi poloen arteko tartetik igarotzen da.
Aplikazio-eremua: zuloak, barrunbeak, profil konplexuak, diametro txikiko zulo sakonak, marradurak, desbarbadurak, grabatuak, etab. prozesatzea.
laser prozesamendua
Laser bidezko prozesamendua laser bidezko prozesatzeko makina batek egiten du. Laser bidezko prozesatzeko makinek normalean laserrak, elikatze-iturriak, sistema optikoak eta sistema mekanikoak dituzte.
Aplikazio-eremua: Diamantezko alanbre-marrazketako trokelak, erloju-harribitxien errodamenduak, airez hoztutako zulaketa-xafla dibergenteen azal porotsuak, motorraren injektoreen zulo txikien prozesamendua, hegazkin-motorren palen ebaketa, etab., eta hainbat metalezko material eta ez-metaliko material ebaketa.
Ultrasoinuen prozesamendua
Ultrasoinuen mekanizazioa erremintaren muturraren aurpegiaren ultrasoinu maiztasuneko (16KHz ~ 25KHz) bibrazioa erabiltzen duen metodo bat da, lan-fluidoan esekitako urratzaileak inpaktuan jartzeko, eta urratzaile partikulek piezaren gainazala inpaktu eta leuntzen dute pieza prozesatzeko.
Aplikazio-eremua: ebakitzeko zailak diren materialak
Aplikazio-industria nagusiak
Oro har, CNC bidez prozesatutako piezek zehaztasun handia dute, beraz, CNC bidez prozesatutako piezak batez ere industria hauetan erabiltzen dira:
Aeroespaziala
Aire eta espazio-sektoreak zehaztasun eta errepikagarritasun handiko osagaiak behar ditu, besteak beste, motorretan dauden turbinen palak, beste osagai batzuk egiteko erabiltzen diren tresneria eta baita suziri-motorretan erabiltzen diren errekuntza-ganberak ere.
Automobilgintza eta makinagintza
Automobilgintza industriak zehaztasun handiko moldeak fabrikatzea eskatzen du osagaiak (motorraren euskarriak, adibidez) galdaketa egiteko edo tolerantzia handiko osagaiak (pistoiak, adibidez) mekanizatzeko. Gantry motako makinak autoaren diseinu fasean erabiltzen diren buztinezko moduluak galdaketa egiten ditu.
Industria militarra
Industria militarrak tolerantzia-eskakizun zorrotzak dituzten zehaztasun handiko osagaiak erabiltzen ditu, besteak beste, misilen osagaiak, pistola-kanoiak, etab. Industria militarrean mekanizatutako osagai guztiek CNC makinen zehaztasun eta abiaduraren onura dute.
medikoa
Medikuntzako inplantagarri diren gailuak askotan giza organoen formara egokitzeko diseinatuta daude eta aleazio aurreratuekin fabrikatu behar dira. Eskuzko makinarik ez dagoenez forma horiek sortzeko gai, CNC makinak beharrezko bihurtzen dira.
energia
Energiaren industriak ingeniaritzaren arlo guztiak hartzen ditu barne, lurrun-turbinetatik hasi eta fusio nuklearra bezalako punta-puntako teknologietaraino. Lurrun-turbinek turbina-pala zehatzak behar dituzte turbinan oreka mantentzeko. Fusio nuklearrean I+G plasma-kentzeko barrunbearen forma oso konplexua da, material aurreratuekin egina dago, eta CNC makinen laguntza behar du.
Prozesamendu mekanikoa gaur egun arte garatu da, eta merkatuaren eskakizunen hobekuntzaren ondoren, hainbat prozesamendu teknika eratorriak dira. Mekanizazio prozesu bat aukeratzerakoan, alderdi asko kontuan har ditzakezu: besteak beste, piezaren gainazalaren forma, dimentsio-zehaztasuna, posizio-zehaztasuna, gainazalaren zimurtasuna, etab.
Prozesu egokiena aukeratuz bakarrik berma dezakegu piezaren kalitatea eta prozesatzeko eraginkortasuna inbertsio minimoarekin, eta sortutako onurak maximizatu.
Argitaratze data: 2024ko urtarrilaren 18a