CNC terminoak "konputagailuaren zenbakizko kontrol" esan nahi du, eta CNC mekanizazioa fabrikazio-prozesu kengarri gisa definitzen da, normalean ordenagailuen kontrola eta makina-erreminta erabiltzen dituena stock-pieza batetik (hutsik edo pieza deitzen dena) material geruzak kentzeko eta pertsonalizatutako bat ekoizteko. diseinatutako zatia.
Prozesuak hainbat materialetan lan egiten du, metala, plastikoa, egurra, beira, aparra eta konpositeak barne, eta hainbat industriatan ditu aplikazioak, hala nola, CNC mekanizatu handietan eta pieza aeroespazialen CNC akabera.
CNC mekanizazioaren ezaugarriak
01. Automatizazio-maila handia eta ekoizpen-eraginkortasun oso handia. Hutsuneko clamping izan ezik, beste prozesatzeko prozedura guztiak CNC makina-erreminten bidez bete daitezke. Karga eta deskarga automatikoarekin konbinatuz gero, tripulaziorik gabeko fabrika baten oinarrizko osagaia da.
CNC prozesamenduak operadorearen lana murrizten du, lan-baldintzak hobetzen ditu, markaketa, estutze eta kokapen anitz, ikuskapen eta beste prozesu eta eragiketa osagarri batzuk ezabatzen ditu eta ekoizpen eraginkortasuna hobetzen du.
02. CNC prozesatzeko objektuetara moldagarritasuna. Prozesatzeko objektua aldatzean, erreminta aldatzeaz eta hutsunea estutzeko metodoa ebazteaz gain, birprogramatzea besterik ez da behar beste doikuntza konplikaturik gabe, eta horrek ekoizpena prestatzeko zikloa laburtzen du.
03. Prozesatzeko doitasun handia eta kalitate egonkorra. Prozesatzeko dimentsioko zehaztasuna d0.005-0.01mm artekoa da, eta hori ez du piezen konplexutasunak eragiten, eragiketa gehienak automatikoki makinak osatzen dituelako. Hori dela eta, loteen piezen tamaina handitu egiten da, eta posizioak detektatzeko gailuak ere erabiltzen dira zehaztasunez kontrolatutako makina-erremintetan. , doitasuneko CNC mekanizazioaren zehaztasuna are gehiago hobetuz.
04. CNC prozesamenduak bi ezaugarri nagusi ditu: lehenik eta behin, prozesatzeko zehaztasuna asko hobetu dezake, prozesatzeko kalitatearen zehaztasuna eta prozesatzeko denbora errorearen zehaztasuna barne; bigarrenik, prozesatzeko kalitatearen errepikakortasunak prozesatzeko kalitatea egonkortu eta prozesatutako piezen kalitatea mantendu dezake.
CNC mekanizazio teknologia eta aplikazio-esparrua:
Prozesatzeko metodo desberdinak mekanizatzeko piezaren materialaren eta eskakizunen arabera hauta daitezke. Ohiko mekanizazio-metodoak eta haien aplikazio-esparrua ulertzeak piezak prozesatzeko metodo egokiena aurki dezakegu.
Biratuz
Tornuak erabiliz piezak prozesatzeko metodoari biraketa deitzen zaio. Torneatzeko tresnak erabiliz, gainazal kurbatu birakariak zeharkako jarioan ere prozesatu daitezke. Torneak hariz gainazalak, amaierako planoak, ardatz eszentrikoak, etab.
Torneatzeko zehaztasuna, oro har, IT11-IT6 da, eta gainazaleko zimurtasuna 12,5-0,8μm-koa da. Torneaketa finetan, IT6-IT5 irits daiteke eta zimurtasuna 0,4-0,1μm-ra irits daiteke. Torneaketa-prozesuaren produktibitatea handia da, ebaketa-prozesua nahiko leuna da eta tresnak nahiko sinpleak dira.
Aplikazio-esparrua: zulaketa zentroko zuloak, zulaketak, fresaketa, rosketak, torneaketa zilindrikoa, mandrinaketak, mutur-aurpegiak bihurtzea, bihurketa zirrikituak, osatutako gainazalak torneatzea, koniko gainazalak torneatzea, moletatzea eta haria torneatzea.
Fresatzea
Fresatzea pieza bat prozesatzeko ertz anitzeko tresna birakaria (fresa) fresatzeko makina batean erabiltzeko metodo bat da. Ebaketa-mugimendu nagusia erremintaren biraketa da. Fresan zehar mugimenduaren abiaduraren norabide nagusia piezaren elikadura-noranzkoaren berdina den edo kontrakoa denaren arabera, beheranzko fresaketa eta maldan gora fresatzeko banatzen da.
(1) Beheko fresaketa
Fresatzeko indarraren osagai horizontala piezaren elikadura-noranzkoaren berdina da. Piezen mahaiaren elikadura-torlojuaren eta azkoin finkoaren artean tarte bat egon ohi da. Hori dela eta, ebaketa-indarrak erraz eragin dezake pieza eta mahaia elkarrekin aurrera egitea, eta, ondorioz, elikadura-tasa bat-batean handituko da. Handitu, labanak eraginez.
(2) Kontrafresatzea
Behera fresatzeko garaian gertatzen den mugimendu-fenomenoa saihestu dezake. Goranzko fresan zehar, ebaketa-lodiera pixkanaka-pixkanaka handitzen da zerotik, beraz, ebaketa-ertza estutu eta irristatzearen etapa bat izaten hasten da ebaketa-gogortutako gainazal mekanizatuan, erremintaren higadura bizkortuz.
Aplikazio-esparrua: hegazkinaren fresaketa, urratseko fresaketa, zirrikitu fresatzea, gainazaleko fresaketa osatzea, fresaketa espiral bidezko fresaketa, engranaje fresaketa, ebaketa
Plangintza
Planning prozesatzea, oro har, planer bat erabiltzen duen prozesatzeko metodo bati egiten dio erreferentzia, piezaren inguruko mugimendu lineal aldakorra egiteko, soberako materiala kentzeko.
Planing zehaztasuna orokorrean IT8-IT7 irits daiteke, gainazaleko zimurtasuna Ra6.3-1.6μm da, planing lautasuna 0.02/1000 izatera irits daiteke eta gainazaleko zimurtasuna 0.8-0.4μm da, hau da, galdaketa handien prozesatzeko.
Aplikazio-esparrua: gainazal lauak planifikatzea, gainazal bertikalak planifikatzea, urrats gainazalak planifikatzea, angelu zuzeneko zirrikituak planifikatzea, alakak planifikatzea, ilondo-buztan zirrikituak planifikatzea, D formako zirrikituak liopilatzea, V formako zirrikituak planifikatzea, gainazal kurbatuak planifikatzea, zuloetan giltzadurak planifikatzea, planing rack, planing composite gainazal
Artezketa
Artezketa artezteko piezaren gainazala mozteko metodo bat da, gogortasun handiko gurpil artifizial bat (artezketa) tresna gisa erabiliz. Mugimendu nagusia artezteko gurpilaren biraketa da.
Artezketa-zehaztasuna IT6-IT4 irits daiteke, eta gainazaleko zimurtasuna Ra 1,25-0,01μm-ra edo 0,1-0,008μm-ra ere irits daiteke. Artezteko beste ezaugarri bat da gogortutako metalezko materialak prozesatu ditzakeela, akabera-esparruari dagozkionak, beraz, sarritan azken prozesatzeko urrats gisa erabiltzen da. Funtzio desberdinen arabera, artezketa zilindrikoan, barne zuloen artezketan, artezketa laua, etab.etan ere bana daiteke.
Aplikazio-esparrua: artezketa zilindrikoa, barne artezketa zilindrikoa, gainazaleko artezketa, forma artezketa, haria artezketa, engranaje artezketa
Zulaketak
Zulagailu batean barne-zulo desberdinak prozesatzeko prozesua zulaketa deitzen da eta zuloak prozesatzeko metodo ohikoena da.
Zulaketaren zehaztasuna baxua da, orokorrean IT12 ~ IT11, eta gainazaleko zimurtasuna Ra5.0 ~ 6.3um da. Zulaketa egin ondoren, handitzea eta fresatzea sarritan erabiltzen dira erdi-akabera eta akabera egiteko. Berariketa prozesatzeko zehaztasuna IT9-IT6 da orokorrean, eta gainazaleko zimurtasuna Ra1.6-0.4μm da.
Aplikazio-esparrua: zulaketa, fresaketa, txorrotadura, estronzio-zuloak, gainazalak urratzea
Prozesamendu aspergarria
Mandrinatzeko prozesaketa prozesatzeko metodo bat da, mandrinatzeko makina bat erabiltzen duena, dauden zuloen diametroa handitzeko eta kalitatea hobetzeko. Mandrinaketa prozesatzea, batez ere, mandrinatzeko tresnaren biraketa-mugimenduan oinarritzen da.
Aspertzeko prozesatzeko zehaztasuna handia da, orokorrean IT9-IT7, eta gainazaleko zimurtasuna Ra6.3-0.8mm da, baina aspertzeko prozesatzeko produkzio-eraginkortasuna txikia da.
Aplikazio-esparrua: doitasun handiko zuloen prozesamendua, zulo anitzeko akabera
Hortzen gainazal prozesatzea
Engranaje-hortzen gainazal prozesatzeko metodoak bi kategoriatan bana daitezke: konformazio metodoa eta sorkuntza metodoa.
Konformazio-metodoaren bidez hortz-azalera prozesatzeko erabiltzen den makina-erreminta fresatzeko makina arrunta da, eta tresna konformazio-fresa bat da, eta horrek bi konformazio-mugimendu sinple behar ditu: biraketa-mugimendua eta erremintaren mugimendu lineala. Gehien erabiltzen diren makina-erremintak hortzen gainazalak sorkuntza metodoaren bidez prozesatzeko engranajeak mozteko makinak, engranajeak moldatzeko makinak, etab.
Aplikazio-esparrua: engranajeak, etab.
Gainazalaren tratamendu konplexua
Hiru dimentsioko gainazal kurbatuen ebaketak kopia fresatzeko eta CNC fresatzeko metodoak edo prozesatzeko metodo bereziak erabiltzen ditu batez ere.
Aplikazio-esparrua: gainazal kurbatu konplexuak dituzten osagaiak
EDM
Deskarga elektrikoaren mekanizazioak erreminta-elektrodoaren eta piezaren elektrodoaren arteko berehalako txinparta-deskargak sortutako tenperatura altua erabiltzen du piezaren gainazaleko materiala higatzeko mekanizazioa lortzeko.
Aplikazio-esparrua:
① Material eroale gogor, hauskor, gogorra, bigun eta urtze handikoak prozesatzea;
②Material erdieroaleak eta material ez-eroaleak prozesatzea;
③ Hainbat motatako zuloak, zulo kurbatuak eta mikro zuloak prozesatzea;
④ Hiru dimentsioko gainazal kurbatuen barrunbe desberdinak prozesatzea, hala nola forja-moldeen molde-ganberak, galdaketa-moldeak eta plastikozko moldeak;
⑤ Ebakitzeko, ebakitzeko, gainazala sendotzeko, grabatzeko, plakak eta markak inprimatzeko, etab.
Mekanizazio elektrokimikoa
Mekanizazio elektrokimikoa elektrolitoan metalaren disoluzio anodikoaren printzipio elektrokimikoa erabiltzen duen metodo bat da piezari forma emateko.
Pieza DC elikatze-iturriaren polo positibora konektatuta dago, tresna polo negatibora konektatuta dago eta tarte txiki bat (0,1 mm ~ 0,8 mm) mantentzen da bi poloen artean. Presio jakin bat duen elektrolitoa (0,5MPa~2,5MPa) bi poloen arteko hutsunetik igarotzen da abiadura handian (15m/s~60m/s).
Aplikazio-esparrua: prozesatzeko zuloak, barrunbeak, profil konplexuak, diametro txikiko zulo sakonak, rifling, babardura, grabatua, etab.
laser prozesatzea
Pieza laser prozesatzea laser prozesatzeko makina batek osatzen du. Laser prozesatzeko makinek laserrak, elikatze-iturriek, sistema optikoek eta sistema mekanikoek osatzen dituzte normalean.
Aplikazio-esparrua: Diamantezko alanbreak trefilatzeko trokelak, erloju-harregiko errodamenduak, airez hoztutako zulaketa-xafla dibergenteen azal porotsuak, motor-injektoreen zulo txikien prozesatzea, aeromotorraren palak, etab., eta hainbat metalezko material eta ez-metalezko materialen ebaketa.
Ultrasoinu prozesatzea
Ultrasoinu bidezko mekanizazioa tresnaren amaierako aurpegiaren ultrasoinu-maiztasuna (16KHz ~ 25KHz) bibrazioa erabiltzen duen metodo bat da, esekita dauden urratzaileak laneko fluidoan inpaktatzeko, eta partikula urratzaileek piezaren gainazala eragiten eta leuntzen dute pieza prozesatzeko.
Aplikazio-esparrua: mozteko zailak diren materialak
Aplikazio-industria nagusiak
Orokorrean, CNCak prozesatutako piezak zehaztasun handia dute, beraz, CNC prozesatutako piezak honako industria hauetan erabiltzen dira batez ere:
Aeroespaziala
Aeroespazialak zehaztasun eta errepikagarritasun handiko osagaiak behar ditu, besteak beste, motorretan turbinaren palak, beste osagai batzuk egiteko erabiltzen diren tresneria eta baita suziri motorretan erabiltzen diren errekuntza-ganberak ere.
Automobilgintza eta makinen eraikuntza
Automobilgintzak osagaiak galdaketarako (adibidez, motorraren euskarriak) edo tolerantzia handiko osagaiak mekanizatzeko (esaterako, pistoiak) doitasun handiko moldeak fabrikatzea eskatzen du. Gantry motako makinak autoaren diseinu fasean erabiltzen diren buztinezko moduluak botatzen ditu.
Industria militarra
Industria militarrak zehaztasun handiko osagaiak erabiltzen ditu tolerantzia-eskakizun zorrotzekin, misilen osagaiak, pistola-kanoiak, etab barne. Industria militarrean mekanizatutako osagai guztiek CNC makinen doitasun eta abiaduraz baliatzen dira.
medikoa
Gailu ezargarri medikoak giza organoen formara egokitzeko diseinatuta daude askotan eta aleazio aurreratuekin egin behar dira. Eskuzko makinarik ez denez horrelako formak ekoizteko gai, CNC makinak beharrezko bihurtzen dira.
energia
Energiaren industriak ingeniaritza arlo guztiak hartzen ditu, lurrun-turbinetatik hasi eta punta-puntako teknologietara, hala nola fusio nuklearra. Lurrun-turbinek zehaztasun handiko turbinaren palak behar dituzte turbinaren oreka mantentzeko. Fusio nuklearrean I+G-ko plasma kentzeko barrunbearen forma oso konplexua da, material aurreratuez egina, eta CNC makinen laguntza behar du.
Prozesamendu mekanikoa garatu da gaur arte, eta merkatuaren eskakizunak hobetu ostean, hainbat prozesatzeko teknika eratorri dira. Mekanizazio-prozesu bat aukeratzen duzunean, alderdi asko kontuan izan ditzakezu: piezaren gainazaleko forma, dimentsio-zehaztasuna, posizio-zehaztasuna, gainazaleko zimurtasuna, etab.
Prozesu egokiena aukeratuz soilik bermatuko ditugu piezaren kalitatea eta prozesatzeko eraginkortasuna gutxieneko inbertsioarekin, eta sortutako onurak maximizatu.
Argitalpenaren ordua: 2024-01-18