CNC terminoa "ordenagailuen kontrola" eta CNC mekanizazioa nabarmentzen da fabrikazio prozesu subtractive gisa, normalean ordenagailuen kontrola eta makina-erremintak erabiltzen dituena material geruza akzio batetik (hutsik edo pieza deritzo) eta pertsonalizatua ekoizteko Diseinatutako zatia.
Prozesuak hainbat material lantzen ditu, metala, plastikoa, egurra, beira, aparra eta konposatuak barne, eta hainbat industrietan aplikazioak ditu, hala nola, CNC mekanizazio handiak eta pieza aeroespazialen akabera.
CNC mekanizazioaren ezaugarriak
01. Automatika maila altua eta ekoizpen eraginkortasun handia. Zintzilikatzeko hutsak izan ezik, beste prozesatzeko prozedura guztiak CNC Makina Erremintak bete daitezke. Kargatze automatikoarekin eta deskargatzearekin konbinatzen bada, ezezaguna den fabrika baten oinarrizko osagaia da.
CNC prozesatzeak operadorearen eskulana murrizten du, lan baldintzak hobetzen ditu, markatzea, markatzea, besteak beste, ikuskatzea eta bestelako prozesuak eta eragiketa osagarriak ezabatzen ditu, eta ekoizpen-eraginkortasuna modu eraginkorrean hobetzen du.
02. CNC prozesatzeko objektuetara egokitzea. Prozesatzeko objektua aldatzean, tresna aldatzeaz gain, estutze hutsa metodoa konpontzeaz gain, berriro programatzea beharrezkoa da beste doikuntza konplikatu gabeko beste doikuntza konplexurik gabe, produkzioa prestatzeko zikloa laburtzen duena.
03. Prozesazio handiko doitasun eta kalitate egonkorra. Prozesatzeko dimentsioaren zehaztasuna D0.005-0.01mm artean dago, eta horrek ez du piezen konplexutasunaren eraginik, izan ere, eragiketa gehienak automatikoki amaitzen dira makinak. Hori dela eta, lote zatien tamaina handitzen da eta posizioak hautemateko gailuak ere erabiltzen dira zehaztasun kontrolatutako makina-erremintetan. , Zehaztasun CNC mekanizazioaren zehaztasuna hobetuz.
04. CNC prozesatzeak bi ezaugarri nagusi ditu: lehenik eta behin, prozesatzeko zehaztasuna asko hobetu dezake, prozesatzeko kalitatearen zehaztasuna eta prozesatzeko denboraren akatsaren zehaztasuna barne; Bigarrenik, prozesatzeko kalitatearen errepikapenak prozesatzeko kalitatea egonkortu dezake eta prozesatutako piezen kalitatea mantendu dezake.
CNC Mekanizazio Teknologia eta Aplikazioaren esparrua:
Tratamendu metodo desberdinak hauta daitezke mekanizazio-piezaren materialaren eta eskakizunen arabera. Mekanizazio metodo arruntak ulertzea eta aplikazioaren esparruak parte hartzeko prozesatzeko metodo egokiena aurkitzea ahalbidetu dezake.
Ride sartu
Tornuak erabiliz piezak prozesatzeko metodoa kolektiboki deitzen da. Buelta emateko tresnak osatzea erabiliz, gainazal kurbatuak birakariak ere prozesatu daitezke zeharkako jarioan. Buelta harri gainazalak, amaierako planoak, ardatz eszentrikoak, etab.
Buelta zehaztasuna orokorrean IT11-IT6 da, eta gainazalaren zimurtasuna 12,5-0,8μm da. Buelta finean zehar, IT6-IT5era irits daiteke eta zimurtasuna 0,4-0,1μm-ra irits daiteke. Itzultzeko prozesamenduaren produktibitatea handia da, ebaketa prozesua nahiko leuna da eta tresnak nahiko sinpleak dira.
Aplikazioaren esparrua: zulaketa Zulaketa Zuloak, Zulaketa, Zulaketa, Tapping Zilindrikoa, Biragarria, Buelta Amaierako aurpegiak, zirrikituak biratuz, gainazalak eratuz, taper gainazalak eta haria biratuz
Fresaketa
Fresatzeko ertz anitzeko tresna (fresatzeko ebakitzailea) erabiltzeko metodoa da, fresatzeko makina batean pieza prozesatzeko. Ebaketa mugimendu nagusia tresnaren biraketa da. Mugimenduaren abiadura-abiadura norabide nagusia fresatzean zehar, piezaren jarioaren norabidearen berdina den ala ez, fresaketa eta maldan gora behera banatzen da.
(1) behera fresaketa
Fresatzeko indarraren osagai horizontala piezaren norabidearen jarioaren norabidea da. Normalean pieza-taulako jario torlojuaren eta azkoin finkoaren arteko hutsunea dago. Hori dela eta, ebaketa-indarrak erraz eragin dezake pieza eta lantokia elkarrekin aurrera egiteko, jario tasa bat-batean handitzea eragin dezake. Igo, labanak eragin.
(2) Kontrako fresaketa
Ertzean behera egiten den mugimendu fenomenoa ekidin dezake. Igorri bitartean, ebaketa-lodiera pixkanaka zerotik handitzen da, beraz, punta-puntako ertza ebakitzailearen gainazala estaltzeko eta labaintzeko etapa bat izaten hasten da, erreminta higadura azkartzen.
Aplikazioaren esparrua: Hegazkinaren fresaketa, urratsa fresatzeko, zirrikitu fresaketa, gainazal fresaketa, espiral zirrikitu fresaketa, engranaje fresaketa, ebaketa
Planean
Plangintza prozesatzeak, oro har, plangintza bat erabiltzen duen prozesatze metodoa aipatzen da, plangintzan izandako pieza baten gaineko plangintzan, gehiegizko materiala kentzeko.
Planifikatzeko zehaztasuna, oro har, 7,6,3-1.6μm da. Laburtasun planak 0,02 / 1000ra iritsi daitezke, eta gainazaleko zimurtasuna 0,8-0,4μm da, hau da, goi-garraio handiak prozesatzeko.
Aplikazioaren esparrua: gainazal lauak planifikatzea, gainazal bertikalak planifikatzea, angelu planoak planifikatzea, biribilak planifikatzea, biribilak planifikatzea, D-formako zirrikituak planifikatzen, gainazal kurbatuak planifikatzen, zuloetan planifikatzen dutenak. Erlojuak planifikatzea, gainazal konposatua planifikatzea
Artartze
Artezketa artezgailuaren gainazala mozteko metodoa da, gogortasun handiko artifizialeko gurpila (ehotzeko gurpila) tresna gisa erabiliz. Mugimendu nagusia ehotzeko gurpilaren biraketa da.
Artezteko zehaztasunak IT6-IT4ra irits gaitezke, eta gainazaleko zimurtasunak Ra 1.25-0.01μm-ra irits gaitezke, edo 0,1-0.008μm-ra. Artezketa beste ezaugarri bat da metalezko material gogortuak prozesatu ditzakeela, akabera-esparrua da, beraz, azken prozesatzeko urrats gisa erabiltzen da. Funtzio desberdinen arabera, artezketa artezketa zilindrikoan, barne zulo artezketa, artezketa laua eta abar ere bana daiteke.
Aplikazioaren esparrua: artezketa zilindrikoa, barneko artezketa zilindrikoa, gainazaleko artezketa, forma ehotzeko, hari ehotzeko, engranaje artezketa
Zulagarri
Zulaketa makina batean hainbat zulo prozesatzeko prozesua zulaketa deritzo eta zuloen prozesatzeko metodo ohikoena da.
Zulaketaren zehaztasuna baxua da, orokorrean IT12 ~ IT11, eta gainazaleko zimurtasuna orokorrean RA5.0 ~ 6.33 da. Zulatu ondoren, handitu eta berriro moldatzea maiz erabiltzen dira erdi-akabera eta akabera lortzeko. Tratamenduaren zehaztasunak orokorrean IT9-IT6 da, eta gainazalaren zimurtasuna Ra1.6-0.4μm da.
Aplikazioaren esparrua: zulaketa, errea, hartzea, kolpatzea, estronzio zuloak, gainazalak zatikatzea
Aspertzeko prozesamendua
Aspertzeko prozesamendua makina aspergarria erabiltzen duen prozesatzeko metodoa da, dauden zuloen diametroa handitzeko eta kalitatea hobetzeko. Prozesamendu aspergarria da batez ere, aspergarria den tresna biratzeko mugimenduan oinarrituta dago.
Tratamendu aspergarriaren zehaztasuna altua da, orokorrean IT9-IT7, eta gainazalaren zimurtasuna RA6.3-0,8mm da, baina prozesamendu aspergarriaren ekoizpenaren eraginkortasuna baxua da.
Aplikazioaren esparrua: Zehaztasun handiko zuloen prozesamendua, zulo anitz akabera
Hortz gainazalaren prozesamendua
Gear Tooth Gainazala prozesatzeko metodoak bi kategoriatan banatu daitezke: metodoa eta sorrera metodoa eratzea.
Hortzetako gainazala eratzeko metodoa prozesatzeko erabilitako makina-erreminta fresatzeko makina arrunta da, eta tresna fresatzeko ebakitzaile bat da, eta horrek bi eraketa mugimendu sinple behar ditu: biraketa mugimendua eta tresnaren mugimendu lineala behar duena. Belaunaldien metodoaren hortzetako gainazalak prozesatzeko ohiko makina-erremintak Gear Hobbing Makinak, Gear konformatzeko makinak eta abar dira.
Aplikazioaren esparrua: engranajeak, etab.
Gainazal prozesamendu konplexua
Hiru dimentsiotako gainazal kurbatuak mozteak, batez ere, kopia fresatzeko eta CNC fresatzeko metodoak edo prozesatzeko metodo bereziak erabiltzen ditu.
Aplikazioaren esparrua: gainazal kurbatu konplexuak dituzten osagaiak
Edm
Deskarga elektrikoaren mekanizazioak tresna-elektrodoaren eta piezaren elektrodoaren arteko berehalako txinpartak sortutako tenperatura altua erabiltzen du mekanizazioa lortzeko.
Aplikazioaren esparrua:
① Material eroale gogorrak, hauskorrak, gogorrak, leunak eta urtzen dira;
② Midroidore materialak eta material ez-eroaleak babesten;
③ Hainbat zulo, zulo makurrak eta mikro zuloak babesten ditu;
Hiru dimentsioko azaleko barrunbe kurbatuak babesten ditu, hala nola, moldeak, moldeak moldeak, moldeak eta plastikozko moldeak;
⑤ ebaketa, ebaketa, gainazala indartzeko, grabatzeko, grabatu, inprimatzeko izenplanoak eta markak eta abar.
Mekanizazio elektrokimikoa
Mekanizazio elektrokimikoa elektrolitoan metalezko disoluzio anodikoaren printzipio elodikoa erabiltzen duen metodoa da, pieza osatzeko.
Pieza DC energia horniduraren polo positiboarekin konektatuta dago, tresna polo negatibora konektatuta dago eta hutsune txiki bat (0,1 mm ~ 0,8 mm) mantentzen da bi poloen artean. Presio jakin bat duen elektrolitoak (0,5mpa ~ 2.5MPA) bi poloen arteko hutsunea igarotzen da abiadura handian (15m / s ~ 60m / s).
Aplikazioaren esparrua: zuloak prozesatzea, barrunbeak, profil konplexuak, diametro txikiko zulo sakonak, errifmak, destrinatzea, grabatua, etab.
Laser prozesatzea
Piezaren laser prozesatzeko laser prozesatzeko makina batek osatzen du. Laser prozesatzeko makinak normalean laserrak, hornidura, sistema optiko eta sistema mekanikoek osatzen dute.
Aplikazioaren esparrua: Diamond Wire Marrazkiak hiltzen dira, gem errodamenduak, aire hoztutako zulaketa mamitsuak, motorren injektoreen zulo txikia, aero-motorraren palak eta abar eta metalezko materialak eta metalezko materialak moztea.
Ultrasoinu prozesamendua
Ultrasoinu-mekanizazioa ultrasoinu maiztasuna (16khz ~ 25khz) erabiltzen duen metodoa da, tresnaren aurpegiaren bibrazioaren bibrazioan, laneko fluidoetan eten egin da eta partikulen urratzaileen eragina izan dezake eta piezaren gainazala gainazala eragiten du pieza prozesatzeko.
Aplikazioaren esparrua: material zailak
Aplikazio industria nagusiak
Oro har, CNC-k prozesatutako piezek zehaztasun handia dute, beraz, CNC prozesatutako piezak batez ere honako industrietan erabiltzen dira:
Aeroespiazio
Aeroespazioak zehaztasun handiko eta errepikapen handiko osagaiak behar ditu, besteak beste, motorretan turbina palak, beste osagaiak egiteko erabiltzen diren tresneria eta suziri motorretan erabilitako errekuntza-ganberak ere.
Automozioa eta makina eraikitzea
Automozioaren industriak zehaztasun handiko moldeak fabrikatzea eskatzen du osagaiak (adibidez, motorrak) edo tolerantzia handiko osagaiak mekanizatzea (pistoiak adibidez). Gantry motako makinak kotxearen diseinu fasean erabiltzen diren buztin moduluak botatzen ditu.
Industria militarra
Industria militarrak zehaztasun handiko osagaiak erabiltzen ditu tolerantzia zorrotzarekin, misilen osagaiak, pistola upelak eta abar barne. Industria militarreko osagai guztiek CNC makinen zehaztasun eta abiaduraren bidez aprobetxatzen dute.
medikuntza-
Medikuntzako gailuak giza organoen forma egokitzeko diseinatuta daude eta aleazio aurreratuetatik fabrikatu behar dira. Eskuliburu makinak ez dira horrelako formak ekoizteko gai, CNC makinak beharra bihurtzen dira.
energia
Energiaren industriak ingeniaritzako arlo guztiak zabaltzen ditu, lurrun turbinak ertzetako teknologietara, hala nola fusio nuklearra. Lurrun turbinak zehaztasun handiko turbina palak behar dituzte turbinan oreka mantentzeko. Fusio nuklearrean I + Gko plasma ezabatzeko barrunbaren forma oso konplexua da, material aurreratuekin egina eta CNC makinen laguntza eskatzen du.
Tratamendu mekanikoa gaur egun garatu da eta merkatuaren eskakizunak hobetu ondoren, prozesatzeko hainbat teknika eratorriak izan dira. Mekanizazio prozesu bat aukeratzen duzunean, alderdi asko har ditzakezu: piezaren gainazaleko forma, dimentsioaren zehaztasuna, posizioaren zehaztasuna, gainazaleko zimurtasuna eta abar barne.
Prozesu egokiena aukeratuz bakarrik, piezaren kalitatea eta prozesatzeko eraginkortasuna bermatu dezakegu gutxieneko inbertsioarekin eta sortutako onurak maximizatzea.
Posta: 2012ko urtarrilak 18-24