Duela gutxi multzo txiki bat egin genuenCNC mekanizatutako pieza pertsonalizatuak. Multzoka prozesatzeko prozesuan, nola bermatzen dugu piezen multzo osoaren zehaztasuna? CNC piezen ekoizpen masiboan, eraginkortasuna eta zehaztasuna bermatzeko, alderdi hauetatik has gaitezke.
Eraginkortasunerako, lehenengoa programazio egokia da.
Programazioan zehar, erremintaren ibilbidea optimizatzen da, hutsik egindako bidaia eta beharrezkoak ez diren ebaketa-ekintzak murrizteko, erreminta modu azkarren eta zuzenenean prozesatu ahal izateko. Adibidez, gainazalak fresatzerakoan, fresaketa-estrategia eraginkorrek, hala nola bi norabideko fresatzeak, erremintaren mugimendu-denbora murriztu dezakete prozesatzeko eremutik kanpo. Bigarrena erreminten aukeraketa da. Piezaren materialaren eta mekanizazio-eskakizunen arabera, hautatu erreminta-material eta erreminta-mota egokia. Adibidez, aluminiozko aleaziozko piezak prozesatzerakoan, altzairu azkarreko erremintak erabiltzeak ebaketa-abiadura hobetu dezake, eta horrela prozesatzeko eraginkortasuna hobetu. Gainera, erremintaren bizitza erabilgarria bermatu behar da, higatutako erreminta garaiz ordezkatu eta erremintaren higaduragatik prozesatzeko abiadura gutxitzea saihestu. Horrez gain, prozesatzeko prozeduren antolaketa arrazoizkoa ere oso garrantzitsua da. Prozesatzeko mota bera zentralizatu finkatze-denborak murrizteko, adibidez, fresatzeko eragiketa guztiak lehenik egin daitezke, eta gero zulatzeko eragiketak. Aldi berean, kargatzeko eta deskargatzeko gailu automatikoak erabiltzeak eskuzko kargatzeko eta deskargatzeko denbora murriztu dezake, makina-erremintaren prozesamendu etenik gabe lortu eta eraginkortasun orokorra hobetu.
Zehaztasunaren bermeari dagokionez, makina-erreminten zehaztasunaren mantentze-lanak dira gakoa.
Makina-erreminta aldizka egiaztatu eta kalibratu behar da, koordenatu-ardatzen kokapen-zehaztasuna eta kokapen-zehaztasun errepikatua barne. Adibidez, laser interferometroa erabiltzen da makina-erremintaren ardatza kalibratzeko, makina-erremintaren mugimendu-zehaztasuna bermatzeko. Eta finkatze-egonkortasuna ere oso garrantzitsua da, aukeratu finkatze egokia piezak prozesamenduan zehar mugituko ez direla ziurtatzeko. Adibidez, ardatz-piezak prozesatzean, hiru masailezur-mandrila erabiltzeak eta haren finkatze-indarra egokia dela ziurtatzeak piezak erradialki askatzea eraginkortasunez saihestu dezake biraketa-prozesamenduan zehar. Gainera, erremintaren zehaztasuna ezin da alde batera utzi. Erabili zehaztasun handiko tresnak, eta ziurtatu instalazio-zehaztasuna tresna instalatzen denean, hala nola zulagailua instalatzean, zulagailuaren eta makinaren ardatzaren arteko koaxial-maila bermatzeko. Gainera, konpentsazioa ere beharrezkoa da prozesamenduan zehar. Neurketa-sistemak piezen mekanizazio-tamaina kontrolatzen du denbora errealean, eta ondoren mekanizazio-errorea konpentsatzen du CNC sistemaren konpentsazio-funtzioarekin piezen dimentsio-zehaztasuna bermatzeko.
Argitaratze data: 2024ko abenduaren 27a