Ardatz anitzeko CNC mekanizazioan makina mota egokia hautatzea erabaki erabakigarrienen artean dago. Prozesuaren gaitasun orokorrak zehazten ditu, posible diren diseinuak eta kostu orokorrak. 3 ardatz eta 4 ardatz vs 5 ardatzen CNC mekanizazioa eztabaida herrikoia da eta erantzun zuzena proiektuaren eskakizunen araberakoa da.
Gida honek ardatz anitzeko CNC mekanizazioaren oinarriak aztertuko ditu eta 3 ardatz, 4 ardatz eta 5 ardatzen CNC mekanizazioa konparatuz, aukera egokia egiten laguntzeko.
3 ardatzetako mekanizaziorako sarrera
Makina x, y eta z norabidean linealki mugitzen da eta pieza plano bakarrean mantentzen duten lanabesak behar ditu. Plano anitzetan funtzionatzeko aukera posible da makina modernoetan. Baina apur bat garestiak diren lanabes bereziak behar dituzte denbora asko eta kontsumitzea ere.
Badira, hala ere, 3 ardatzetako CNCak ere egin ditzaketen muga batzuek ere. Ezaugarri asko ekonomikoki bideragarriak dira, 3 ardatzetako CNCen prezio erlatiboak izan arren edo ezinezkoa da. Adibidez, 3 ardatzetako makinek ezin dute angelu gabeko ezaugarriak edo XYZ koordenatuen sisteman dagoen ezer sortu.
Kontseiluak, 3 ardatzetako makinek azpikontratuen ezaugarriak sor ditzakete. Hala ere, hainbat eskakizun eta ebakitzaile berezi behar dituzte T-Slot eta Dovetail ebakitzaileak. Baldintza horiek betetzeak batzuetan prezioak piztu ditzake eta batzuetan bideragarriagoa da 4 ardatz edo 5 ardatzetako CNC fresatzeko soluzioaren alde egitea.
4 ardatzetako mekanizaziorako sarrera
4 ardatze mekanizazioa 3 ardatzetako kideek baino aurreratuagoa da. XYZ hegazkinen ebaketa-tresnaren mugimenduaz gain, pieza Z ardatzean ere biratzeko aukera ematen dute. Hori eginez, esan nahi du 4 ardatzetako fresaketa 4 aldeetatik 4 aldeetan funtziona dezakeela, betebehar berezirik gabe, ebaketa-tresnak.
Aurretik esan bezala, makina hauetako ardatz osagarriak ekonomikoki bideragarriagoak dira 3 ardatzetako makinek lana egin dezaketen kasu batzuetan, baina eskakizun bereziekin. 3 ardatzetan egiteko lanbide egokiak eta ebaketa-tresnak egiteko beharrezko kostu osagarriak 4 ardatzen eta 3 ardatzetako makinen arteko kostu orokorra gainditzen du. Horrela, proiektu batzuentzako aukera bideragarriagoa bihurtuz.
Gainera, 4 ardatzetako fresatzeko beste alderdi garrantzitsu bat kalitate orokorra da. Makina horiek aldi berean 4 aldeetan lan egin dezaketenez, ez da beharrezkoa piezaren gaineko pieza berriro kokatzea. Horrela, giza akatsen aukerak minimizatuz eta zehaztasun orokorra hobetzeko.
Gaur egun, 4 ardatzetako CNC mekanizazio bi mota daude; etengabea eta indexazioa.
Mekanizazio jarraitua ebaketa-tresna eta pieza aldi berean mugitzeko aukera ematen du. Horrek esan nahi du makinak materiala moztu dezakeela biratzen duen bitartean. Horrela, lagunak oso errazak diren arku eta forma konplexuak egiten ditu.
Mekanizazio indexatzeak, bestalde, faseetan lan egiten du. Ebaketa-tresnak pieza z-planoaren inguruan biratzen hasten denean gelditzen da. Horrek esan nahi du indexatze makinek ez dutela gaitasun berdinak ez, ezin dituztelako arku eta forma konplexuak sortu. Prestazio bakarra da pieza orain 4 alde desberdinetan mekanizatu daitekeela 3 ardatzetako makina batean funtsezkoak diren lanabesak behar izan gabe.
5 ardatzetako mekanizaziorako sarrera
5 ardatzek mekanizazioek urrats bat aurrerago egiten dute eta bi planoetan biratzeko aukera ematen du. Ardatz anitzeko biraketa hau hiru norabidetan mugitzeko gaitasunarekin batera, makina horiek lan konplexuenak kudeatzea ahalbidetzen duten bi ezaugarri integralak dira.
Merkatuan eskuragarri dauden 5 ardatzetako 5 ardatzetako bi mota daude eskuragarri. 3 + 2 ardatze mekanizazioa eta 5 ardatzei jarraiki. Biak plano guztietan funtzionatzen dute, baina lehenak 4 ardatzen dituen indexazio gisa mugatu eta lan printzipio berberak ditu.
3 + 2 ardatz CNC mekanizazioak biraketa bata bestearengandik independentea izan daitezen, baina aldi berean biak koordenatuen planoen erabilera mugatzen du. Kontraliz, 5 ardatze mekanizazio etengabe ez da horrelako murrizketekin. Horrela, kontrol handiagoa eta geometria konplexuenak modu egokian egiteko gaitasuna ahalbidetzen du.
3, 4, 5 ardatz CNC mekanizazio arteko desberdintasun nagusiak
CNC mekanizazio motaren konplexutasunak eta mugak ulertzea da prozesuaren kostuaren, denboraren eta kalitatearen arteko oreka onena bermatzeko.
Aurretik esan bezala, proiektu ugari garestiagoak izango lirateke bestela 3 ardatzetan freskagarrian, lanabes eta prozesuekin lotutako korapiloak direla eta. Era berean, proiektu bakoitzarentzako 5 ardatzetarako fresatzeko 5 ardatzetarako aukeratzea besterik ez da sinonimo izango, labezomorroak metrailadore batekin konbinatzea. Ez dirudi eraginkorra, ezta?
Hori da, hain zuzen ere, ezinbestekoa da 3 ardatzaren, 4 ardatzaren eta 5 ardatzeen arteko desberdintasun nagusiak ulertzea. Hori eginez gero, makina mota onenak proiektu jakin batzuetarako hautatzen dira, funtsezko kalitate parametroei buruzko konpromisorik gabe.
Hona hemen CNC mekanizazio motaren arteko 5 desberdintasun nagusiak.
Lan printzipio
CNC mekanizazio guztien funtzionamendu printzipioa berdina da. Ordenagailu batek gidatutako ebaketa-tresnak piezaren inguruan biratzen du materiala kentzeko. Gainera, CNC makina guztiek M-kodeak edo G-kodeak erabiltzen dituzte, tresnaren mugimendua piezaren mugimendua deszifratzeko.
Aldea plano desberdinen inguruan biratzeko gaitasun osagarria da. 4 ardatzek eta 5 ardatzetako CNC fresatzeko koordenatu desberdinen inguruko biraketa ahalbidetzen dute eta kalitate horrek forma konplexuagoak sortzea errazten du erraztasun erlatiboarekin.
Zehaztasuna eta zehaztasuna
CNC mekanizazioa ezaguna da bere zehaztasunagatik eta tolerantzia baxuengatik. Hala ere, CNC motak produktuaren azken tolerantziari eragiten dio. 3 ardatz CNC, oso zehatzak, ausazko akatsak izango dituzte, piezaren kokapen koherentea dela eta. Aplikazio gehienetarako, akats marjina hau arbuiagarria da. Hala ere, aeroespazialaren eta automobilen aplikazioei dagozkien aplikazio sentikorretarako, nahiz eta desbideratze txikienak arazoak sor ditzake.
Bi ardatzek eta 5 ardatzetako CNC mekanizazioak ez dute gai hori berriro kokatzeko. Hainbat plantetan ebakitzea ahalbidetzen dute. Gainera, garrantzitsua da kontuan izatea 3 ardatzetako mekanizazioaren kalitatearen desadostasun iturri bakarra dela. Honetaz gain, zehaztasun eta zehaztasunari dagokionez kalitate orokorra berdina da.
Eska
Industriaren aplikazioa baino, produktuaren izaerari dagokionez, CNC motaren desberdintasunak. Adibidez, 3 ardatzaren, 4 ardatzaren eta 5 ardatzetako fresatzeko produktuen arteko aldea diseinuaren konplexutasun orokorrean oinarrituko da industria bera baino.
Aeroespazialaren sektorearentzako zati sinplea 3 ardatzetan garatu daiteke, beste edozein sektoretarako zerbait konplexua 4 ardatz edo 5 ardatzetako makina bat behar dela.
Kostuak
Kostuak 3, 4 eta 5 ardatzetako CNC fresatzeko desberdintasun nagusien artean daude. 3 ardatzetako makinak naturalki ekonomikoagoak dira erosteko eta mantentzeko. Hala ere, horiek erabiltzeko gastuak lanabesak eta operadoreen erabilgarritasuna dira. Eragileei buruz sortutako gastuak berdinak izaten jarraitzen duten bitartean 4 ardatzen eta 5 ardatzen diren makinen kasuan, lanabesak oraindik gastuen zati garrantzitsu bat hartzen dute.
Bestalde, 4 eta 5 ardatze mekanizazio teknologikoki aurreratuagoak dira eta ezaugarri hobeak dituzte. Beraz, naturalki garestiak dira. Hala ere, gaitasun asko ekartzen dituzte mahaira eta aukera bideragarria da kasu bakarrean. Horietako bat dagoeneko eztabaidatu da 3 ardatzetako makina batekin diseinu teorikoki ahalik eta aparatu asko beharko lituzkeen. Horrela, kostu orokorrak handituz eta 4 ardatz edo 5 ardatzetan aukeraketeagoa da aukera bideragarriagoa.
Berun denbora
Berunezko garaiak direnean, 5 ardatzen diren etengabeko makinak emaitza orokor onenak eskaintzen dituzte. Mota laburrenean forma konplexuenak ere prozesatu ditzakete geldialdi faltagatik eta urrats bakarreko mekanizazioagatik.
4 ardatzen diren makina jarraiak datoz gero, ardatz bakarrean biraketa ahalbidetzen dutenean eta angelu angeluko ezaugarriak soilik kudeatu ditzakete.
Azkenean, 3 ardatzetako CNC makinek denbora luzeena dute mozketa etapetan gertatzen delako. Gainera, 3 ardatzetako makinen mugak esan nahi du pieza berriro kokatzea, eta horrek ekarriko lukeen denbora guztietako hazkundea ekarriko luke.
3 ardatz eta 4 ardatz vs 5 ardatz fresaketa, zein da hobea?
Fabrikazioan, ez da metodo guztiz hobea edo tamaina bakarreko egokitzat jotzen. Aukera egokia proiektuaren korapiloen araberakoa da, aurrekontu orokorra, denbora eta kalitate baldintzak.
3 ardatzek 4 ardatz vs 5 ardatz, guztiek dituzte merituak eta demeritsak. Jakina, 5 ardatzek 3D geometria konplexuagoak sor ditzakete, eta 3 ardatzek pieza sinpleagoak azkar eta modu kohurginduen bidez.
Laburbilduz, ez da erantzuna aukerarik hobea da. Kostuaren, denboraren eta emaitzen arteko oreka ezin hobea eskaintzen duen edozein mekanizazio metodoa proiektu jakin baterako aukera ezin hobea izango litzateke.
Irakurri gehiago: CNC fresatzea vs CNC biraka: aukeratzeko eskubidea da
Hasi zure proiektuak Guansheng-en CNC mekanizazio zerbitzuekin
Edozein proiekturako edo negozioetarako, eskuineko fabrikazio bikotea arrakastaren eta porrotaren arteko aldea izan daiteke. Fabrikazioa produktuaren garapen prozesuaren zati integrala da eta etapa horretako aukera egokiak bide luzea egin dezake produktu bideragarria bihurtzeko. Guangsheng-ek edozein egoeratarako fabrikazio aukera egokia da, koherentzia handienarekin onena emateagatik.
Punta-puntako instalazio eta esperientziadun talde batez hornituta, Guangsheng-ek 3 ardatz, 4 ardatz edo 5 ardatzetako mekanizazio lanak kudeatu ditzake. Kalitate kontrol zorrotzak lekuan, azken zatiak kalitatezko kontrol mota guztiak bete ditzakegu huts egin gabe.
Gainera, Guangsheng Apart-ek ezartzen duena da berunezko denborarik azkarrenak eta merkatuan prezio lehiakorrenak. Gainera, prozesua ere optimizatuta dago bezeroari errazteko. Kargatu diseinuak DFM analisi integrala lortzeko eta hasteko berehalako aurrekontua lortzeko.
Automatika eta lineako irtenbideak fabrikazioaren etorkizunaren gakoak dira eta Guangsheng-ek hori ulertzen du. Horregatik, emaitza onenak lortzeko behar duzun guztia klik egitea baino ez da.
Bukaera
3, 4 eta 5 ardatzetako CNC guztiak desberdinak dira eta mota bakoitza bere indarra edo ahuleziak dator. Aukera egokia, ordea, proiektu baten eskakizun bakarretara eta bere eskaeretara jaisten da. Ez dago aukerarik fabrikazioan. Planteamendu zuzena kalitate, kostuaren eta denboraren konbinazio optimorik onena aurkitzea da. Hiru CNC mota guztiek proiektu jakin baten eskakizunetan oinarrituta eman dezakete.
Ordua: 20123ko azaroaren 29a