Hodiak tolesteko prozesuaren sarrera

Hodiak tolesteko prozesuaren sarrera
1: Moldeen diseinu eta hautaketa sarrera

1. Hodi bat, molde bat
Hodi batentzat, zenbat tolestura dituen kontuan hartu gabe, tolestura-angelua edozein dela ere (ez luke 180° baino handiagoa izan behar), tolestura-erradioak uniformea ​​izan behar du. Hodi batek molde bakarra duenez, zein da diametro desberdineko hodien tolestura-erradio egokia? Tolestura-erradio minimoa materialaren propietateen, tolestura-angeluaren, tolestutako hodiaren hormaren kanpoaldean onar daitekeen mehetzearen eta barruko zimurren tamainaren, baita tolesturaren obalitatearen araberakoa ere da. Oro har, tolestura-erradio minimoa ez da hodiaren kanpoko diametroaren 2-2,5 aldiz baino txikiagoa izan behar, eta lerro zuzen laburrena ez da hodiaren kanpoko diametroaren 1,5-2 aldiz baino txikiagoa izan behar, salbuespen kasuetan izan ezik.

2. Hodi bat eta bi molde (molde konposatua edo geruza anitzeko moldea)

Hodi bat eta molde bat ezin direnean gauzatu, adibidez, bezeroaren muntaketa-interfazearen espazioa txikia denean eta hodiaren diseinua mugatua denean, eta ondorioz, erradio anitzeko hodi bat edo lerro zuzen labur bat sortzen da. Kasu honetan, ukondo-moldea diseinatzerakoan, kontuan hartu geruza bikoitzeko moldea edo geruza anitzeko moldea (gaur egun, gure tolestura-ekipoek 3 geruza arteko moldeen diseinua onartzen dute), edo baita geruza anitzeko konpositezko moldeak ere.

Geruza bikoitzeko edo geruza anitzeko moldea: Hodi batek erradio bikoitzak edo hirukoitzak ditu, hurrengo adibidean erakusten den bezala:

Geruza bikoitzeko edo geruza anitzeko molde konposatua: atal zuzena motza da, eta horrek ez du lotura egokia izaten, hurrengo adibidean erakusten den bezala:

3. Hodi anitz eta molde bat
Gure enpresak erabiltzen duen hodi anitzeko moldeak esan nahi du diametro eta zehaztapen berdineko hodiek ahalik eta gehien tolestura-erradio bera erabili behar dutela. Hau da, molde multzo bera erabiltzen da forma desberdineko hodi-osagarriak tolesteko. Horrela, prozesu-ekipo bereziak ahalik eta gehien konprimitu daitezke, tolestura-moldeen fabrikazio-bolumena murriztu eta, horrela, ekoizpen-kostuak murriztu.
Oro har, diametro bereko zehaztapen-maila duten hodietan tolestura-erradio bakarra erabiltzeak ez ditu zertan benetako kokapenaren muntaketa-beharrak ase. Beraz, 2-4 tolestura-erradio hauta daitezke diametro bereko zehaztapen-maila duten hodietan benetako beharrak asetzeko. Tolestura-erradioa 2D bada (hemen D hodiaren kanpoko diametroa da), orduan 2D, 2.5D, 3D edo 4D nahikoa izango da. Jakina, tolestura-erradio honen erlazioa ez da finkoa eta motorraren espazioaren benetako diseinuaren arabera aukeratu behar da, baina erradioa ez da handiegia aukeratu behar. Tolestura-erradioaren zehaztapena ez da handiegia izan behar, bestela hodi anitzen eta molde bakar baten onurak galduko dira.
Tolestura-erradio bera erabiltzen da hodi bakarrean (hau da, hodi bat, molde bat) eta zehaztapen bereko hodien tolestura-erradioa estandarizatuta dago (hodi anitz, molde bat). Hau da gaur egungo atzerriko tolestura-hodien diseinuaren eta modelatzearen ezaugarria eta joera orokorra. Mekanizazioaren eta eskuzko lana ordezkatzen duen automatizazioaren emaitza saihestezina da, halaber, diseinua prozesatzeko teknologia aurreratura egokitzearen eta diseinua sustatzearen konbinazioa.