Hodien tolestura prozesuaren sarrera

Hodien tolestura prozesuaren sarrera
1: Moldea diseinatzeko eta hautatzeko sarrera

1. Hodi bat, molde bat
Pipe batentzat, zenbat okertuta dauden, edozein dela ere okertu angelua (ez da 180 ° baino handiagoa izan behar), tolesturaren erradioa uniformea ​​izan beharko litzateke. Hodien bat molde bat daukanez, zein da diametro desberdinak dituzten hodien tolestura egokia? Gutxieneko tolesturaren erradioa propietate materialen, tolesturaren angeluaren araberakoa da, tolestutako hodien hormaren kanpoaldean eta barneko zimuren tamaina eta tolesturaren neurria, baita bihurgunearen obulua ere. Orokorrean, gutxieneko tolestura erradioak ez du 2-2,5 aldiz baino txikiagoa izan hodien kanpoko diametroa, eta lerro zuzenen segmentu laburrena ez da piparen kanpoko diametroa baino txikiagoa izan behar, inguruabar bereziak izan ezik.

2. Hodi bat eta bi molde (molde konposatu edo geruza anitzeko moldea)

Hodi bat eta moldea ezin diren egoeretarako, adibidez, bezeroaren muntaia interfazearen espazioa txikia da eta kanalizazioaren diseinua mugatua da eta, ondorioz, erradio anitz edo lerro segmentu laburrarekin hodi bat sortzen da. Kasu honetan, kontuan izan ukondoaren moldea diseinatzerakoan, kontuan hartu geruza bikoitzeko moldea edo geruza anitzeko moldea (gaur egun gure tolestura ekipamenduak 3 geruzako moldeen diseinua onartzen du), baita geruza anitzeko molde konposatuak ere.

Geruza bikoitza edo geruza anitzeko moldea: hodi batek radio bikoitza edo hirukoitza du, hurrengo adibidean erakusten den moduan:

Geruza bikoitza edo geruza anitzeko konposatu moldea: atal zuzena laburra da, eta hori ez da estutzera egokitzen, hurrengo adibidean erakusten den moduan:

3. Hodia eta molde bat
Gure enpresak erabiltzen duen hodi anitzeko moldeak esan nahi du diametro bereko hodiak eta zehaztapenak ahalik eta gehien tolestutako erradio bera erabili behar dutela. Hau da, molde multzo bera erabiltzen da forma desberdinetako hodien osagaiak okertzeko. Horrela, prozesuko ekipo bereziak gehienez konprimitzea posible da, okertu moldeen fabrikazio bolumena murrizteko eta, horrela, ekoizpen kostuak murrizteko.
Orokorrean, diametro bereko zehaztapen bereko hodien tolestura erradio bakarra erabiltzeak ezingo du zertan benetako kokapenaren muntaketa beharrak asetu. Hori dela eta, 2-4 tolestura erradioak aukeratu daitezke, benetako beharrak asetzeko diametro bereko zehaztapenak dituzten hodiak egiteko. Tolestura erradioa 2D bada (hemen d hodiaren kanpoko diametroa da), orduan 2D, 2,5d, 3D edo 4D nahikoa izango da. Jakina, tolestura erradio honen ratioa ez da finkoa eta motorraren espazioaren diseinuaren arabera hautatu behar da, baina erradioa ez da handiegia hautatu behar. Tolesturaren erradioaren zehaztapena ez da handiegia izan behar, bestela hodi anitzen eta molde bat galduko da.
Tolestura erradio bera erabiltzen da hodi batean (hau da, molde bat) eta zehaztapen bereko hodien tolesturaren erradioa normalizatuta dago (hodiak, molde bat). Hau da gaur egungo atzerriko tolestura hodien diseinuaren ezaugarria eta orokorra. Mekanizazio konbinazioa da eta automatizazioaren eskuzko eskulana ordezkatzearen emaitza ezinbestekoa da diseinua prozesatzeko teknologia aurreratuetara egokitzea eta diseinua sustatzeko teknologia aurreratua.