Ibilgailuen zundaren etxebizitzaren prozesamenduak zehaztasuna, iraunkortasuna eta estetika eskatzen ditu. Jarraian, xehetasunak azaltzen dira.prozesatzeko teknologia:
Lehengaien hautaketa
Hautatu lehengai egokiak zundaren karkasaren errendimendu-eskakizunen arabera. Ohiko materialen artean daude ingeniaritza-plastikoak, hala nola ABS, PC, moldagarritasun, propietate mekaniko eta eguraldiarekiko erresistentzia onak dituztenak; metalezko materialek, hala nola aluminiozko aleazioak eta magnesiozko aleazioak, erresistentzia handia, beroa xahutzeko erresistentzia ona eta inpaktuarekiko erresistentzia dute.
Moldeen diseinua eta fabrikazioa
1. Moldearen diseinua: Ibilgailu-zundaren formaren, tamainaren eta funtzio-eskakizunen arabera, CAD/CAM teknologia erabili moldearen diseinurako. Zehaztu moldearen funtsezko atalen egitura eta parametroak, hala nola, banaketa-gainazala, isurketa-sistema, hozte-sistema eta desmoldeatzeko mekanismoa.
2. Moldeen fabrikazioa: CNC mekanizazio zentroa, EDM makina-erremintak eta moldeen fabrikaziorako beste ekipamendu aurreratu batzuk. Moldearen zati bakoitzaren mekanizazio zehatza, bere dimentsio-zehaztasuna, forma-zehaztasuna eta gainazalaren zimurtasuna diseinu-eskakizunak betetzen dituztela ziurtatzeko. Moldeen fabrikazio-prozesuan, koordenatuen neurketa-tresna eta beste proba-ekipo batzuk erabiltzen dira moldeen piezen prozesamendu-zehaztasuna denbora errealean detektatu eta kontrolatzeko, moldearen fabrikazio-kalitatea bermatzeko.
Formazio prozesua
1. Injekzio bidezko moldekatzea (plastikozko estalkirako): hautatutako plastikozko lehengaia injekzio bidezko moldekatzeko makinaren zilindroan gehitzen da, eta plastikozko lehengaia berotuz urtzen da. Injekzio bidezko moldekatzeko makinaren torlojuak bultzatuta, urtutako plastikoa molde-barrunbe itxian injektatzen da presio eta abiadura jakin batean. Barrunbea bete ondoren, presio jakin baten pean mantentzen da denbora batez hozteko eta barrunbeko plastikoa amaitzeko. Hoztea amaitutakoan, moldea irekitzen da eta moldekatutako plastikozko estalkia moldetik kanporatzen da kanporatze-gailuaren bidez.
2. Moldeaketa injekzio bidez (metalezko estalkirako): Urtutako metal likidoa injekzio bidezko moldearen barrunbean injektatzen da injekzio-gailuaren bidez, abiadura handian eta presio handian. Metal likidoa azkar hozten eta solidotzen da barrunbean, metalezko estalkiaren nahi den forma osatzeko. Injekzio bidezko galdaketa egin ondoren, metalezko estalkia moldetik kanporatzen da kanporatzaile baten bidez.
Mekanizazioa
Moldatutako etxebizitzak mekanizazio gehiago behar izan dezake zehaztasun eta muntaketa eskakizunak betetzeko:
1. Tornutzea: Maskorraren gainazal biribila, muturreko aurpegia eta barneko zuloa prozesatzeko erabiltzen da, bere dimentsio-zehaztasuna eta gainazalaren kalitatea hobetzeko.
2. Fresatzeko prozesamendua: hainbat formako gainazalak, hala nola planoa, maila, ildoa, barrunbea eta maskorren gainazala, prozesatu daitezke maskorren egitura- eta funtzionaltasun-eskakizunak betetzeko.
3. Zulaketa: Oskolaren gainean diametro desberdinetako zuloak mekanizatzea, konektoreak instalatzeko, hala nola torlojuak, azkoinak eta barneko osagaiak, hala nola sentsoreak eta zirkuitu-plakak.
Gainazaleko tratamendua
Korrosioarekiko erresistentzia, erresistentzia, estetika eta itxituraren funtzionaltasuna hobetzeko, gainazaleko tratamendua beharrezkoa da:
1. Ihinztadura: Kolore eta propietate desberdinetako pintura ihinztatzea oskolaren gainazalean, babes-film uniforme bat osatzeko, apaingarri, korrosioaren aurkako, higaduraren aurkako eta bero-isolamendu gisa balio duena.
2. Galvanizazioa: metalezko edo aleaziozko estaldura-geruza bat maskorraren gainazalean jartzea metodo elektrokimikoen bidez, hala nola kromo-plakazioa, zink-plakazioa, nikel-plakazioa, etab., maskorraren korrosioarekiko erresistentzia, higadura-erresistentzia, eroankortasun elektrikoa eta dekorazioa hobetzeko.
3. Oxidazio tratamendua: Oskolaren gainazalean oxidozko film trinko bat eratzen da, hala nola aluminiozko aleazioaren anodizazioa, altzairuaren urdintze tratamendua, etab., oskolaren korrosioarekiko erresistentzia, higadura erresistentzia eta isolamendua hobetzen dira, eta baita efektu apaingarri jakin bat lortzen da ere.
Kalitate ikuskapena
1. Itxura detektatzea: Bisualki edo lupa, mikroskopio eta beste tresna batzuekin, detektatu ea marradurak, kolpeak, deformazioak, burbuilak, ezpurutasunak, pitzadurak eta bestelako akatsak dauden maskorraren gainazalean, eta ea maskorraren koloreak, distira eta ehundurak diseinu-eskakizunak betetzen dituzten.
2. Dimentsio-zehaztasunaren detekzioa: Erabili kalibrea, mikrometroa, altuera-erregela, tapoi-neurgailua, eraztun-neurgailua eta beste neurketa-tresna orokorrak, baita koordenatuen neurketa-tresna, proiektore optikoa, irudien neurketa-tresna eta beste zehaztasun-neurketa-ekipo batzuk ere, oskolaren dimentsio nagusiak neurtu eta detektatzeko, eta zehaztasun dimentsioak diseinu-eskakizunak eta estandar garrantzitsuak betetzen dituen zehazteko.
3. Errendimendu proba: Maskorraren materialaren ezaugarrien eta erabilera-eskakizunen arabera, dagokion errendimendu probak egiten dira. Esaterako, propietate mekanikoen probak (trakzio-erresistentzia, etekin-erresistentzia, haustura-luzapena, gogortasuna, inpaktu-zailtasuna, etab.), korrosioarekiko erresistentzia-probak (gatz-ihinztaduraren proba, bero hezearen proba, esposizio atmosferikoaren proba, etab.), higadura-erresistentziaren probak (higadura-proba, marruskadura-koefizientearen neurketa, etab.), tenperatura altuko erresistentzia-probak (deformazio termikoaren tenperaturaren neurketa, Vica biguntze-puntuaren neurketa, etab.), errendimendu elektrikoaren probak (isolamendu-erresistentziaren neurketa, isolamendu-erresistentziaren neurketa, etab.), erresistentzia dielektrikoaren neurketa, galera dielektrikoaren faktorearen neurketa, etab.).
Ontziratzea eta biltegiratzea
Kalitate-ikuskapena gainditu duen maskorra bere tamainaren, formaren eta garraio-eskakizunen arabera ontziratzen da. Kartoizko kaxak, plastikozko poltsak eta burbuila-papera bezalako materialak erabiltzen dira normalean maskorra garraioan eta biltegiratzean kalterik ez izateko. Ontziratutako maskorra biltegiko apalean txukun jartzen da lotearen eta modeloaren arabera, eta dagokion identifikazioa eta erregistroak egiten dira kudeaketa eta trazabilitatea errazteko.
Argitaratze data: 2025eko urtarrilaren 15a