Duela gutxi altzairu herdoilgaitzezko zati bat egin genuen. Zehaztasun eskakizuna oso altua da, eta horrek 0,2μm-ra iritsi behar du. Altzairu herdoilgaitzezko materiala nahiko gogorra da. NAltzairu herdoilgaitzezko materialen mekanizazioa, dagokion neurriak aurrez prozesatzeko prestaketa, prozesamendu prozesuaren kontrola eta postprozesaziora har daitezke prozesatzeko zehaztasuna hobetzeko. Honako hau metodo espezifikoa da:
Aurrez prozesatzeko prestaketa
• Aukeratu tresna egokia: altzairu herdoilgaitzezko materialen ezaugarrien arabera, esaterako, gogortasun handia, gogortasuna eta abar.
• Prozesuen plangintza optimizatu: formulatu prozesatzeko prozesuen ibilbide zehatzak eta zentzuzkoak, arrazoiz antolatu, erritmoa, finalerdia eta akabera prozesuak eta utzi 0,5-1mm prozesatzeko marjina.
• Prestatu kalitate handiko hutsak: material zurien kalitate uniformea eta ez da barneko akatsik ziurtatu materialak sortutako mekanizazio zehaztasun akatsak murrizteko.
Prozesuen kontrola
• Ebaketa parametroak optimizatu: zehaztu ebaketa parametro egokiak probak eta esperientziaren metaketaren bidez. Oro har, ebaketa-abiadura txikiagoa, elikadura moderatua eta ebaketa sakonera txikiak erabiltzeak erreminta higadura eta mekanizazio deformazioa modu eraginkorrean murriztu ditzake.
• Hozteko lubrifikazio egokia erabiltzea: fluidoak hozte eta lubrifikazio propietate onekin erabiltzea, hala nola, presio muturreko gehigarriak dituzten emultsioak edo ebaketa-fluido sintetikoak dituzten emultsioak, ebaketa-tenperatura murriztu dezake, tresnaren eta piezaren arteko marruskadura murriztea Txiparen tumoreen ekoizpena, prozesatzeko zehaztasuna hobetuz.
• Erreminten bidearen optimizazioa: tresna bidea optimizatuta dago, eta zentzuzko ebaketa modua eta ibilbidea onartzen dira tresnaren eta maiztasunaren azelerazioa eta deszelerazioa saihesteko, ebaketa-indarraren eragina murrizteko eta kalitatea eta zehaztasuna hobetzeko mekanizazio azalera.
.
postprocestazioa
• Zehaztasun neurketa: erabili CMM, profiler eta zehaztasunez neurtzeko ekipoak pieza prozesatu ondoren, tamaina eta forma zehatzak lortu ondoren, eta ondorengo doitasun analisia eta kalitatea kontrolatzeko oinarria eman.
• Errorearen azterketa eta doikuntza: mekanizazio akatsen zergatien arabera, hala nola, tresnen higadura, ebaketa-indarraren deformazioa, deformazio termikoa eta abar, egokitzeko eta hobetzeko neurri egokiak hartu, esaterako, tresnak ordezkatzea, prozesatzea optimizatzeko. teknologia, makina-parametroak egokitzea, etab.
Posta: 2012-20-20 abendua