Duela gutxi altzairu herdoilgaitzezko piezen sorta bat egin genuen. Zehaztasun-eskakizuna oso handia da, ±0,2 μm-ra iritsi behar da. Altzairu herdoilgaitzaren materiala nahiko gogorra da.Altzairu herdoilgaitzezko materialen CNC mekanizazioa, neurri egokiak har daitezke aurreprozesatzeko prestaketatik, prozesatzeko prozesuaren kontroletik eta ondorengo prozesamendutik prozesatzearen zehaztasuna hobetzeko. Hona hemen metodo espezifikoa:
Aurre-prozesatzeko prestaketa
• Aukeratu tresna egokia: altzairu herdoilgaitzezko materialen ezaugarrien arabera, hala nola gogortasun handia, gogortasuna, etab., aukeratu gogortasun handiko, higadura-erresistentzia handiko eta itsaspen-erresistentzia oneko tresna bat, hala nola tungsteno kobalto karburozko tresnak edo estalitako tresnak.
• Prozesuen plangintza optimizatu: prozesatzeko prozesu-ibilbide zehatzak eta arrazoizkoak formulatu, arbasteko, erdi-akaberako eta akaberako prozesuak arrazoiz antolatu, eta 0,5-1 mm-ko prozesatzeko marjina utzi ondorengo zehaztasun handiko prozesamendurako.
• Kalitate handiko hutsuneak prestatu: Ziurtatu hutsuneen materialen kalitate uniformea eta barne akatsik ez dagoela, materialak berak eragindako mekanizazio-zehaztasun akatsak murrizteko.
Prozesuen kontrola
• Ebaketa-parametroak optimizatu: Zehaztu ebaketa-parametro egokiak probak eginez eta esperientzia metatuz. Oro har, ebaketa-abiadura txikiagoa, aurrerapen moderatua eta ebaketa-sakonera txikia erabiltzeak erremintaren higadura eta mekanizazio-deformazioa eraginkortasunez murriztu ditzake.
• Hozte-lubrifikazio egokia erabiltzea: hozte- eta lubrifikazio-propietate onak dituzten ebaketa-fluidoak erabiltzeak, hala nola presio handiko gehigarriak dituzten emultsioak edo ebaketa-fluido sintetikoak, ebaketa-tenperatura murriztu, erremintaren eta piezaren arteko marruskadura murriztu, txirbil-tumoreen sorrera oztopatu eta, horrela, prozesatzeko zehaztasuna hobetu dezake.
• Tresnaren ibilbidearen optimizazioa: Programazioan zehar, tresnaren ibilbidea optimizatzen da, eta ebaketa modu eta ibilbide arrazoizkoak hartzen dira tresnaren biraketa zorrotzak eta azelerazio eta dezelerazio maiztasuna saihesteko, ebaketa indarraren gorabeherak murrizteko eta mekanizazio gainazalaren kalitatea eta zehaztasuna hobetzeko.
• Online detekzio eta konpentsazio sistemarekin hornituta, prozesatzeko prozesuan piezaren tamaina eta forma erroreak denbora errealean monitorizatzen ditu, erremintaren posizioa edo prozesatzeko parametroak garaiz doitzen ditu detekzio emaitzen arabera, eta errore konpentsazioa.
post-prozesamendua
• Zehaztasun-neurketa: Erabili CMM, profilatzailea eta bestelako zehaztasun-neurketa-ekipoak pieza prozesatu ondoren osorik neurtzeko, tamaina eta forma zehatzak lortzeko eta ondorengo zehaztasun-analisi eta kalitate-kontrolerako oinarri bat emateko.
• Erroreen azterketa eta doikuntza: Neurketa-emaitzen arabera, mekanizazio-erroreen arrazoiak aztertu, hala nola erremintaren higadura, ebaketa-indarraren deformazioa, deformazio termikoa, etab., eta neurri egokiak hartu doikuntza eta hobekuntzarako, hala nola erremintak ordezkatzea, prozesatzeko teknologia optimizatzea, makinaren parametroak doitzea, etab.
Argitaratze data: 2024ko abenduaren 20a