Automobilen akoplamenduaren funtzio nagusia automobilen transmisio-sistemaren atal desberdinak konektatzea eta potentziaren transmisio fidagarria lortzea da. Errendimendu espezifikoa honako hau da:
• Potentzia transmisioa:Motorraren potentzia transmisioari, transaxialari eta gurpilei eraginkortasunez transferi diezaieke. Aurreko trakzioko auto baten antzera, akoplamendu batek motorra transmisioari lotzen dio eta potentzia gurpiletara bidaltzen du autoa behar bezala ibiltzeko.
• Kalte-ordainen desplazamendua:Autoa gidatzen ari denean, errepideko kolpeen, ibilgailuaren bibrazioaren eta abarren ondorioz, transmisio-osagaien arteko desplazamendu erlatibo jakin bat egongo da. Akoplamenduak desplazamendu horiek konpentsatu ditzake, potentzia-transmisioaren egonkortasuna eta fidagarritasuna bermatu, eta desplazamenduaren ondorioz piezen kalteak saihestu.
• Kuxintzea:Motorraren irteerako potentzian gorabehera batzuk daude, eta errepidearen inpaktuak transmisio-sistemari ere eragingo dio. Akoplamenduak motelgailu-eginkizuna izan dezake, potentzia-gorabeheren eta talken eragina murriztu transmisio-osagaietan, osagaien bizitza erabilgarria luzatu eta ibilaldiaren erosotasuna hobetu.
• Gainkargaren aurkako babesa:Akoplamendu batzuk gainkarga-babesarekin diseinatuta daude. Autoak egoera bereziei aurre egiten dienean eta transmisio-sistemaren karga bat-batean muga jakin baten gainetik handitzen denean, akoplamendua bere egituraren bidez deformatu edo deskonektatuko da, gainkargaren ondorioz motorra eta transmisioa bezalako osagai garrantzitsuei kalterik ez egiteko.
Automobilgintzako akoplamenduak bi ardatz konektatzeko erabiltzen dira potentzia-transferentzia eraginkorra bermatzeko. Prozesatzeko prozesua, oro har, honako hau da:
1. Lehengaien hautaketa:Automobilgintzaren erabileraren eskakizunen arabera, aukeratu karbono ertaineko altzairua (45 altzairua) edo karbono ertaineko aleazio-altzairua (40Cr) materialaren erresistentzia eta gogortasuna bermatzeko.
2. Forjaketa:Hautatutako altzairua forjatzeko tenperatura-tarte egokira berotzea, aire-mailuarekin, marruskadura-prentsarekin eta beste ekipamendu batzuekin forjatzea, hainbat iraulketa eta tiradaren bidez, alea fintzea, materialaren errendimendu osoa hobetzea, akoplamenduaren gutxi gorabeherako forma forjatzea.
3. Mekanizazioa:Torneaketa zakarra egiten denean, forjatutako pieza hutsa tornu-mandrinan instalatzen da, eta pieza hutsaren kanpoko zirkulua, muturreko aurpegia eta barneko zuloa karburozko ebaketa-erremintekin zimurtzen dira, 0,5-1 mm-ko mekanizazio-tartea utziz ondorengo akabera-torneaketarako; Torneaketa finetan, tornu-abiadura eta aitzinamendu-abiadura handitzen dira, ebaketa-sakonera murrizten da, eta pieza bakoitzaren neurriak fintzen dira diseinuak eskatzen duen dimentsio-zehaztasuna eta gainazaleko zimurtasuna lortzeko. Giltza-zuloa fresatzean, pieza fresatzeko makinaren lan-mahaian finkatzen da, eta giltza-zuloa giltza-zuloaren fresatzeko ebakitzailearekin fresatzen da giltza-zuloaren dimentsio-zehaztasuna eta posizio-zehaztasuna bermatzeko.
4. Bero-tratamendua:Prozesatu ondoren akoplamendua hoztu eta tenplatu, berotu akoplamendua 820-860 ℃-ra denbora jakin batez hozten ari den bitartean, eta gero sartu azkar hozteko medioan hozteko, akoplamenduaren gogortasuna eta higadura-erresistentzia hobetzeko; Tenplatzean, hoztutako akoplamendua 550-650 °C-ra berotzen da denbora jakin batez, eta gero airez hozten da hozteko tentsioa ezabatzeko eta akoplamenduaren gogortasuna eta propietate mekaniko osoak hobetzeko.
5. Gainazaleko tratamendua:Akoplamenduaren korrosioarekiko erresistentzia eta estetika hobetzeko, gainazaleko tratamendua egiten da, hala nola galbanizatua, kromatua, etab. Galbanizatuta dagoenean, akoplamendua galbanizatutako deposituan jartzen da elektroplakatzeko, akoplamenduaren gainazalean zink geruza uniforme bat eratuz akoplamenduaren korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko.
6. Ikuskapena:Erabili kalibreak, mikrometroak eta bestelako neurketa-tresnak akoplamenduaren zati bakoitzaren tamaina neurtzeko, diseinu-eskakizunak betetzen dituen ikusteko; erabili gogortasun-probagailua akoplamenduaren gainazaleko gogortasuna neurtzeko, tratamendu termikoaren ondoren gogortasun-eskakizunak betetzen dituen egiaztatzeko; behatu akoplamenduaren gainazala begi hutsez edo lupa batekin pitzadurak, zuloak, poroak eta bestelako akatsak dauden ala ez, beharrezkoa bada, partikula magnetikoen detekzioa, ultrasoinuen detekzioa eta beste proba ez-suntsitzaile batzuk detektatzeko.
Argitaratze data: 2025eko urtarrilaren 16a