Fabrikazio lan gehienak 3D inprimagailuaren barruan egiten diren arren, piezak geruzaz geruza eraikitzen diren bitartean, ez da prozesuaren amaiera. Postprozesatzea urrats garrantzitsua da 3D inprimatzeko lan-fluxuan, inprimatutako osagaiak produktu bukatuak bihurtzen dituena. Hau da, “postprozesatzea” bera ez da prozesu zehatz bat, baldintza estetiko eta funtzional desberdinak betetzeko aplikatu eta konbina daitezkeen prozesatzeko teknika eta teknika ezberdinez osatutako kategoria bat baizik.
Artikulu honetan zehatzago ikusiko dugunez, postprozesatzeko eta gainazaleko akabera teknika asko daude, besteak beste, oinarrizko postprozesatzea (esaterako, euskarria kentzea), gainazal leuntzea (fisikoa eta kimikoa) eta koloreen prozesatzea. 3D inprimaketan erabil ditzakezun prozesu desberdinak ulertzeak produktuaren zehaztapenak eta eskakizunak betetzeko aukera emango dizu, zure helburua gainazaleko kalitate uniformea, estetika zehatza edo produktibitatea areagotzea den. Ikus dezagun hurbilagotik.
Oinarrizko postprozesatzea normalean 3D inprimatutako pieza muntaketa oskoletik kendu eta garbitu ondoren hasierako urratsei egiten die erreferentzia, euskarria kentzea eta oinarrizko gainazala leuntzea barne (leuntzeko teknika sakonagoak prestatzeko).
3D inprimatzeko prozesu askok, deposizio fused modelaketa (FDM), estereolitografia (SLA), metal zuzeneko laser sinterizazioa (DMLS) eta karbono argi digitalaren sintesia (DLS) barne, euskarri-egiturak erabiltzea eskatzen dute irtenguneak, zubiak eta egitura hauskorrak sortzeko. . . berezitasuna. Egitura hauek inprimatzeko prozesuan erabilgarriak diren arren, akabera teknikak aplikatu aurretik kendu egin behar dira.
Euskarria kentzea hainbat modutan egin daiteke, baina gaur egungo prozesurik ohikoena eskuzko lana da, ebakitzea adibidez, euskarria kentzeko. Uretan disolbagarriak diren substratuak erabiltzean, euskarri-egitura kendu daiteke inprimatutako objektua uretan murgilduta. Piezak automatikoki kentzeko soluzio espezializatuak ere badaude, batez ere metalen fabrikazio gehigarrian, CNC makinak eta robotak bezalako tresnak erabiltzen baititu euskarriak zehaztasunez mozteko eta perdoiak mantentzeko.
Prozesatzeko ondorengo oinarrizko beste metodo bat sandblasting da. Prozesua inprimatutako piezak partikulak presio altuan ihinztatzea dakar. Spray-materialak inprimatzeko gainazalean duen eragina ehundura leunagoa eta uniformeagoa sortzen du.
Askotan 3D inprimatutako gainazal bat leuntzeko lehen pausoa izaten da hondar-hondarra, hondakin-materiala modu eraginkorrean kentzen baitu eta gainazal uniformeagoa sortzen du, ondoren leuntzeko, margotzeko edo orbantzeko bezalako urratsetarako prest dagoena. Garrantzitsua da sandblastingak ez duela akabera distiratsurik sortzen.
Oinarrizko hareaz gain, inprimatutako osagaien leuntasuna eta gainazaleko beste propietate batzuk hobetzeko erabil daitezkeen postprozesatzeko beste teknika batzuk daude, hala nola itxura matea edo distiratsua. Zenbait kasutan, akabera-teknikak erabil daitezke leuntasuna lortzeko eraikuntza-material eta inprimaketa-prozesu desberdinak erabiltzean. Hala ere, beste kasu batzuetan, gainazaleko leuntzea euskarri edo inprimaketa mota batzuetarako soilik da egokia. Piezen geometria eta inprimatze-materiala dira bi faktore garrantzitsuenak gainazal leuntzeko metodo hauetako bat aukeratzerakoan (guztiak eskuragarri daude Xometry Instant Pricing-en).
Post-prozesatzeko metodo hau ohiko euskarrien sandblastingaren antzekoa da, inprimatuari partikulak presio altuan aplikatzea dakarrelako. Hala ere, bada alde garrantzitsu bat: harea-hareatzean ez da partikularik erabiltzen (harea adibidez), baizik eta kristalezko ale esferikoak erabiltzen ditu inprimaketa abiadura handian hareaztatzeko.
Beirazko ale biribilen inpaktuak inprimatuaren gainazalean gainazal efektu leunagoa eta uniformeagoa sortzen du. Leuntze-prozesuak hareaz egindako onura estetikoez gain, piezaren erresistentzia mekanikoa handitzen du bere tamainan eragin gabe. Hau da, beirazko aleen forma esferikoak oso azaleko eragina izan dezakeelako piezaren gainazalean.
Tumbling, screening bezala ere ezaguna, pieza txikiak postprozesatzeko irtenbide eraginkorra da. Teknologiak 3D inprimaketa bat danbor batean jartzea dakar zeramikazko, plastikozko edo metalezko zati txikiekin batera. Danborrak biratu edo dar-dar egiten du, hondakinak inprimatutako zatiaren aurka igurtziz, gainazaleko irregulartasunak kenduz eta gainazal leuna sortuz.
Hedabideen biraka sandblasting baino indartsuagoa da, eta gainazaleko leuntasuna doi daiteke material motaren arabera. Esate baterako, ale gutxiko euskarriak erabil ditzakezu gainazaleko ehundura latzagoa sortzeko, eta larritasun handiko txipak erabiltzeak gainazal leunagoa sor dezake. Akabera handien sistema ohikoenetako batzuek 400 x 120 x 120 mm edo 200 x 200 x 200 mm-ko piezak maneiatu ditzakete. Zenbait kasutan, batez ere MJF edo SLS piezekin, muntaia eramaile batekin leundu daiteke.
Aurreko leuntze-metodo guztiak prozesu fisikoetan oinarritzen diren arren, lurrun leuntzeak inprimatutako materialaren eta lurrunaren arteko erreakzio kimiko batean oinarritzen dira gainazal leuna sortzeko. Zehazki, lurrun leuntzeak 3D inprimaketa lurruntzen ari den disolbatzaile baten aurrean (adibidez, FA 326) azaltzea dakar prozesatzeko ganbera itxi batean. Lurruna inprimaketaren gainazalera atxikitzen da eta urtze kimiko kontrolatua sortzen du, gainazaleko akatsak, gailurrak eta haranak leunduz, urtutako materiala birbanatuz.
Lurrun leuntzeak gainazalari akabera leunduagoa eta distiratsuagoa ematen diola ere ezaguna da. Normalean, lurrun-leuntzeko prozesua leuntze fisikoa baino garestiagoa da, baina hobesten da bere leuntasun eta akabera distiratsuagatik. Vapor Smoothing polimero eta elastomeriko 3D inprimatzeko material gehienekin bateragarria da.
Margotzea prozesatzeko osteko urrats gehigarri gisa inprimatutako irteeraren estetika hobetzeko modu bikaina da. 3D inprimatzeko materialak (batez ere FDM harizpiak) kolore-aukera ezberdinetan badaude ere, tonuak post-prozesu gisa produktuaren zehaztapenak betetzen dituzten materialak eta inprimaketa-prozesuak erabiltzeko aukera ematen du eta material jakin baterako kolore-etortze egokia lortzeko. produktua. Hona hemen 3D inprimatzeko bi koloreztatzeko metodo ohikoenak.
Spray pintura 3D inprimaketa bati pintura geruza bat aplikatzeko aerosol ihinztagailu bat erabiltzean datza metodo ezaguna da. 3D inprimaketa pausatzen baduzu, pintura uniformeki bota dezakezu piezaren gainean, azalera osoa estaliz. (Pintura ere selektiboki aplika daiteke maskaratze-teknikak erabiliz.) Metodo hau ohikoa da 3D inprimatutako eta mekanizatutako piezen kasuan eta nahiko merkea da. Hala ere, badu eragozpen handi bat: tinta oso mehea aplikatzen denez, inprimatutako zatia urratuta edo higatuta badago, inprimatutako materialaren jatorrizko kolorea ikusgai geratuko da. Ondorengo itzal-prozesuak arazo hau konpontzen du.
Spray pintura edo eskuila ez bezala, 3D inprimatzeko tinta gainazalean sartzen da. Honek hainbat abantaila ditu. Lehenik eta behin, 3D inprimatua higatu edo marrazten bada, bere kolore biziak oso-osorik mantenduko dira. Orbana ere ez da zuritzen, hori da pinturak egiten duela ezaguna. Tindaketaren beste abantaila handi bat inprimaketaren zehaztasun dimentsionalari eragiten ez diola da: kolorea modeloaren gainazalean sartzen denez, ez du lodiera gehitzen eta, beraz, ez du xehetasunik galtzen. Kolore-prozesu espezifikoa 3D inprimaketa-prozesuaren eta materialen araberakoa da.
Akabera-prozesu hauek guztiak posible dira Xometry bezalako fabrikazio-bazkide batekin lan egiten duzunean, errendimendu eta estandar estetikoak betetzen dituzten 3D inprimaketa profesionalak sortzeko aukera emanez.
Argitalpenaren ordua: 2024-04-24