Fabrikazio-lan gehiena 3D inprimagailuaren barruan egiten den arren, piezak geruzaz geruza eraikitzen baitira, ez da hori prozesuaren amaiera. Postprozesamendua 3D inprimaketaren lan-fluxuan urrats garrantzitsua da, inprimatutako osagaiak produktu amaitu bihurtzen dituena. Hau da, "postprozesamendua" bera ez da prozesu espezifiko bat, baizik eta prozesatzeko teknika eta teknika askoren kategoria bat, estetika eta funtzionalitate eskakizun desberdinak betetzeko aplikatu eta konbinatu daitezkeenak.
Artikulu honetan xehetasun gehiagorekin ikusiko dugun bezala, post-prozesatzeko eta gainazalen akaberarako teknika asko daude, besteak beste, oinarrizko post-prozesatzea (euskarria kentzea, adibidez), gainazalen leuntzea (fisikoa eta kimikoa) eta koloreen prozesamendua. 3D inprimaketan erabil ditzakezun prozesu desberdinak ulertzeak produktuaren zehaztapenak eta eskakizunak betetzeko aukera emango dizu, zure helburua gainazalaren kalitate uniformea, estetika espezifikoa edo produktibitatea handitzea lortzea izan. Ikus dezagun gertuagotik.
Oinarrizko post-prozesamendua normalean 3D inprimatutako pieza muntaketa-oskolatik kendu eta garbitu ondorengo hasierako urratsei egiten die erreferentzia, euskarria kentzea eta gainazalaren oinarrizko leuntzea barne (leuntzeko teknika sakonagoetarako prestatzeko).
3D inprimaketa-prozesu askok, besteak beste, fusionatutako deposizio-modelatzea (FDM), estereolitografia (SLA), zuzeneko metalezko laser sinterizatzea (DMLS) eta karbono digitalaren argi-sintesia (DLS), euskarri-egiturak erabiltzea eskatzen dute irtenguneak, zubiak eta egitura hauskorrak sortzeko. . berezitasuna. Egitura hauek inprimaketa-prozesuan erabilgarriak diren arren, akabera-teknikak aplikatu aurretik kendu egin behar dira.
Euskarria kentzea hainbat modutan egin daiteke, baina gaur egun prozesurik ohikoena eskuzko lana da, hala nola mozketa, euskarria kentzeko. Uretan disolbagarriak diren substratuak erabiltzean, euskarri-egitura kendu daiteke inprimatutako objektua uretan murgilduz. Pieza automatizatuak kentzeko irtenbide espezializatuak ere badaude, batez ere metalezko gehigarrien fabrikazioa, CNC makinak eta robotak bezalako tresnak erabiltzen dituena euskarriak zehaztasunez mozteko eta tolerantziak mantentzeko.
Beste oinarrizko postprozesatzeko metodo bat hareazko leherketa da. Prozesuak inprimatutako piezak partikulekin presio handipean ihinztatzea dakar. Ihinztadura-materialak inprimatutako gainazalean duen eraginak ehundura leunagoa eta uniformeagoa sortzen du.
Hondar-jaurtiketa 3D inprimatutako gainazal bat leuntzeko lehen urratsa izan ohi da, hondar-materiala eraginkortasunez kentzen baitu eta gainazal uniformeagoa sortzen baitu, eta ondoren hurrengo urratsetarako prest dago, hala nola leuntzea, margotzea edo tindatzea. Garrantzitsua da kontuan izatea hondar-jaurtiketak ez duela akabera distiratsurik edo satinaturik sortzen.
Oinarrizko harea-jaurtiketaz gain, beste post-prozesatzeko teknika batzuk ere badaude inprimatutako osagaien leuntasuna eta gainazaleko beste propietate batzuk hobetzeko, hala nola itxura matea edo distiratsua. Kasu batzuetan, akabera-teknikak erabil daitezke leuntasuna lortzeko, eraikuntza-material eta inprimatze-prozesu desberdinak erabiltzean. Hala ere, beste kasu batzuetan, gainazalaren leuntzea euskarri edo inprimaketa mota batzuetarako bakarrik da egokia. Pieza-geometria eta inprimatze-materiala dira bi faktore garrantzitsuenak gainazalaren leuntze-metodo hauetako bat aukeratzerakoan (guztiak eskuragarri Xometry Instant Pricing-en).
Postprozesatzeko metodo hau antzekoa da ohiko euskarrietan hareazko jaurtiketaren metodoarekin, partikulak presio handiz inprimatzean aplikatzen baititu. Hala ere, badago desberdintasun garrantzitsu bat: hareazko jaurtiketak ez du partikularik erabiltzen (harea adibidez), baizik eta beirazko ale esferikoak erabiltzen ditu inprimaketa abiadura handian hareazko jaurtiketa egiteko.
Beirazko ale biribilen inpaktuak gainazalean duen eraginak gainazal leunagoa eta uniformeagoa sortzen du. Hondar-xaflaren onura estetikoez gain, leuntze-prozesuak piezaren erresistentzia mekanikoa handitzen du bere tamainari eragin gabe. Hau horrela da, beirazko aleen forma esferikoak oso azaleko efektua izan dezakeelako piezaren gainazalean.
Tumbling-a, bahetze gisa ere ezaguna, pieza txikiak post-prozesatzeko irtenbide eraginkorra da. Teknologiak 3D inprimaketa bat danbor batean jartzea dakar, zeramika, plastiko edo metalezko pieza txikiekin batera. Ondoren, danborra biratu edo bibratu egiten da, hondakinak inprimatutako piezaren kontra igurtziz, gainazaleko irregulartasunak kenduz eta gainazal leun bat sortuz.
Medioen jauzia hareaz leuntzea baino indartsuagoa da, eta gainazalaren leuntasuna doi daiteke jauzia egiten den material motaren arabera. Adibidez, ale gutxiko medioak erabil ditzakezu gainazalaren ehundura zakarragoa sortzeko, eta ale handiko txirbilak erabiltzeak gainazal leunagoa sor dezake. Akabera-sistema handi ohikoenetako batzuek 400 x 120 x 120 mm edo 200 x 200 x 200 mm-ko piezak maneiatu ditzakete. Kasu batzuetan, batez ere MJF edo SLS piezekin, muntaketa leuntzeko makina bat erabil daiteke euskarri batekin.
Goian aipatutako leuntze-metodo guztiak prozesu fisikoetan oinarritzen diren arren, lurrun-leuntzeak inprimatutako materialaren eta lurrunaren arteko erreakzio kimiko batean oinarritzen da gainazal leun bat sortzeko. Zehazki, lurrun-leuntzeak 3D inprimaketa lurruntzen ari den disolbatzaile baten (FA 326 bezalakoa) eraginpean jartzea dakar prozesatzeko ganbera itxi batean. Lurrunak inprimaketaren gainazalari itsasten zaio eta urtze kimiko kontrolatu bat sortzen du, gainazaleko inperfekzioak, gandor eta haranak leunduz, material urtua birbanatuz.
Lurrun bidezko leuntzea gainazalari akabera leunagoa eta distiratsuagoa ematen diola ere ezagutzen da. Normalean, lurrun bidezko leuntze-prozesua leuntze fisikoa baino garestiagoa da, baina nahiago da bere leuntasun hobea eta akabera distiratsuagatik. Lurrun bidezko leuntzea polimero eta 3D inprimaketa-material elastomeriko gehienekin bateragarria da.
Postprozesatzeko urrats gehigarri gisa koloreztatzea modu bikaina da inprimatutako emaitzaren estetika hobetzeko. 3D inprimatzeko materialak (batez ere FDM harizpiak) kolore aukera ugaritan badaude ere, postprozesu gisa tonifikatzeak produktuaren zehaztapenak betetzen dituzten materialak eta inprimatze prozesuak erabiltzea eta material jakin baterako kolore egoki bat etortzea ahalbidetzen dizu. Hona hemen 3D inprimatzeko bi koloreztatze metodo ohikoenak.
Ihinztadura bidezko pintura metodo ezaguna da, aerosol-ihinztagailu bat erabiliz 3D inprimaketa bati pintura geruza bat aplikatzen diona. 3D inprimaketa pausatuz, pintura uniformeki ihinztatu dezakezu piezaren gainean, gainazal osoa estaliz. (Pintura selektiboki ere aplika daiteke maskaratze teknikak erabiliz). Metodo hau ohikoa da bai 3D inprimatutako bai mekanizatutako piezetarako eta nahiko merkea da. Hala ere, eragozpen handi bat du: tinta oso mehe aplikatzen denez, inprimatutako pieza urratuta edo higatuta badago, inprimatutako materialaren jatorrizko kolorea ikusgai bihurtuko da. Ondorengo itzaldura-prozesuak arazo hau konpontzen du.
Ihinztadura edo eskuila-pintura ez bezala, 3D inprimaketako tinta gainazalaren azpian sartzen da. Horrek hainbat abantaila ditu. Lehenik eta behin, 3D inprimaketa higatzen edo urratzen bada, kolore biziak osorik mantenduko dira. Orbana ere ez da zuritzen, eta horixe egiten du pinturak. Tindaketaren beste abantaila handi bat da ez duela eragiten inprimaketaren dimentsio-zehaztasunean: tindagaia modeloaren gainazalean sartzen denez, ez du lodierarik gehitzen eta, beraz, ez du xehetasunik galtzen. Koloreztatze-prozesu espezifikoa 3D inprimaketa-prozesuaren eta materialen araberakoa da.
Akabera-prozesu horiek guztiak posible dira Xometry bezalako fabrikazio-bazkide batekin lan egiten duzunean, errendimendu- eta estetika-estandarrak betetzen dituzten 3D inprimaketa profesionalak sortzeko aukera emanez.
Argitaratze data: 2024ko apirilaren 24a