Fabrikazio lan gehienak 3D inprimagailuaren barruan egiten diren bitartean, geruza geruza eraikitzen denez, hori ez da prozesuaren amaiera. Post-prozesamendua urrats garrantzitsua da inprimatutako 3D inprimaketa-fluxuan, inprimatutako osagaiak produktu bukatuan bihurtzen dituena. Hau da, "Post-prozesamendua" bera ez da prozesu zehatza, baizik eta prozesatzeko teknika eta teknika desberdinek osatutako kategoria bat eska daitezke eta eskakizun estetiko eta funtzional desberdinak betetzeko.
Artikulu honetan xehetasun gehiago ikusiko ditugunez, postprozesazio eta gainazaleko akabera teknika ugari daude, besteak beste, osteko prozesamendua (laguntza kentzea), gainazaleko leuntzea (fisikoa eta kimikoa), eta kolorearen prozesamendua. 3D inprimaketan erabil ditzakezun prozesu ezberdinak ulertzeak produktuen zehaztapenak eta baldintzak betetzeko aukera emango du, zure helburua gainazal kalitate uniformea, estetika espezifikoa edo produktibitatea handitzea da. Ikus dezagun gertuago.
Oinarrizko postprozesamenduak normalean hasierako urratsak aipatzen ditu Batzarreko oskolaren 3D inprimatutako zatia kendu eta garbitu ondoren, besteak beste, laguntza kentzea eta oinarrizko gainazaleko leuntzea (leuntzeko teknika sakonagoak lortzeko prestatzeko).
3D inprimatzeko prozesu askok, fusionazko gordailu modelatzea (FDM), estereolitografia (SLA), zuzeneko metalezko laser sinterizazioa (DMLS) eta karbono digitalen sintesia (DLS), babes-egiturak erabiltzea eskatzen dute, protrusioak, zubiak eta egitura hauskorrak sortzeko. . . berezitasuna. Egitura horiek inprimatzeko prozesuan erabilgarriak izan arren, kendu egin behar dira teknikak aplikatu aurretik.
Laguntza kentzea hainbat modutan egin daiteke, baina gaur egungo prozesu ohikoenak eskuzko lana dakar, esaterako, ebaketa, laguntza kentzea. Uraren disolbagarriak diren substratuak erabiltzerakoan, laguntza egitura kendu daiteke inprimatutako objektua uretan murgilduz. Irtenbide espezializatuak ere badaude, bereziki metalezko gehigarrien fabrikaziorako.
Prozesatzeko osteko beste metodo bat sandblasting da. Prozesuak presio handiko partikulekin inprimatutako piezak sprayak suposatzen ditu. Inprimaketa gainazalean spray materialaren eraginak ehundura leunagoa eta uniformeagoa sortzen du.
Sandblasting-ek askotan 3D inprimatutako gainazala leuntzeko lehen urratsa da. Garrantzitsua da nabarmentzea sandblasting ez dela akabera distiratsua edo distiratsua sortzen.
Oinarrizko sandblasting haratago, prozesatzeko osteko teknika batzuk daude, inprimatutako osagaien leuntasuna eta gainazaleko gainazal propietateak hobetzeko erabil daitezkeenak, hala nola, itxura matte edo distiratsua. Zenbait kasutan, akabera teknikak erabil daitezke eraikuntzako material eta inprimaketa prozesu desberdinak erabiltzen dituzunean leuntasuna lortzeko. Hala ere, beste kasu batzuetan, gainazaleko leuntzea komunikabide edo grabatu mota batzuetarako egokia da. Zati geometria eta inprimatzeko materiala bi faktore garrantzitsuenak dira gainazaleko leuntze metodoetako bat aukeratzerakoan (guztiak xometry berehalako prezioetan eskuragarri).
Postprozesazio metodo hau ohiko euskarriaren sandblasting-en antzekoa da, presio altuaren azpian partikulak aplikatzea dakar. Hala ere, alde garrantzitsu bat dago: sandblasting-ek ez du partikularik erabiltzen (hala nola harea), baina beirazko ale esferikoak erabiltzen ditu inprimaketa abiadura handian inprimaketa ertainean.
Inprimaketaren gainazalean beirazko aleak biribilen eraginak gainazal efektu leunagoa eta uniformeagoa sortzen du. Sandblasting-en onura estetikoez gain, leuntze prozesuak zatiaren indar mekanikoa areagotzen du bere tamainari eraginik eman gabe. Hau da, beirazko aleen forma esferikoak zatiaren gainazalean oso efektu oso azalekoa izan dezakeelako.
Tumbling, emanaldi gisa ere ezaguna, irtenbide eraginkorra da prozesatzeko postprozesuak egiteko. Teknologiak 3D inprimatu bat danbor batean jartzea dakar zeramikazko, plastikozko edo metalezko zati txikiekin batera. Danborrak biratu edo bibratzen du, hondakinak inprimatutako zatien kontra igurtzi, gainazal irregulartasunak kenduz eta gainazal leuna sortuz.
Komunikabideen tumbling sandblasting baino indartsuagoa da, eta gainazaleko leuntasuna egokitu daiteke erorketa material motaren arabera. Adibidez, ale baxuko euskarria erabil dezakezu gainazaleko ehundura gogorragoa sortzeko, grit altuko txipak erabiltzen dituzten bitartean gainazal leunagoa sor dezake. Akabera sistema handienetako batzuek 400 x 120 x 120 mm edo 200 x 200 mm-ko piezak kudea ditzakete. Zenbait kasutan, batez ere MJF edo SLS zatiekin, batzarra garraiatzaile batekin leundu daiteke.
Aurreko leuntzeko metodo guztiak prozesu fisikoetan oinarritzen diren bitartean, lurrun leuntzeak inprimatutako materialaren eta lurrunaren arteko erreakzio kimikoan oinarritzen da gainazal leuna sortzeko. Zehazki, lurrun leuntzeak 3D inprimaketa disolbatzaile lurruntzaile batera (hala nola, FA 326) azaltzea da. Lurrunak inprimatuaren azalera atxikitzen du eta urtu kimiko bat sortzen du, gainazaleko akatsak, gailurrak eta haranak leuntzen dituela, material urtua birbanatuz.
Lurrun leuntzea gainazalari akabera leunduagoa eta distiratsuagoa ematen dion ere ezaguna da. Normalean, lurrun leuntzeko prozesua leuntze fisikoa baino garestiagoa da, baina nahiago da leuntasun eta akabera gorenaren ondorioz. Lurruntzeko leuntzea bateragarria da polimero gehienekin eta 3D inprimatzeko material elastomerikoekin.
Koloreztatzea postprozesazio urrats osagarri gisa zure inprimatutako irteeraren estetika hobetzeko modu bikaina da. 3D inprimatzeko materialak (batez ere FDM filamentuak) kolore askotariko aukerak izan arren, prozesu-prozesu gisa tonifikatzeak produktuaren zehaztapenak betetzen dituzten materialak eta inprimaketa prozesuak erabiltzeko eta material jakin baterako kolore partida egokia lortzeko aukera ematen du. Produktua. Hona hemen 3D inprimatzeko kolore ohiko bi metodo ohikoenak.
Spray pintura metodo ezaguna da, aerosol spray bat erabiltzea pintura geruza bat 3D inprimatu batera aplikatzeko. 3D inprimaketa pausatuz, pintura modu berdinean busti dezakezu, gainazal osoa estaliz. (Pintura maskara teknikak erabiltzea ere modu selektiboan aplika daiteke.) Metodo hau 3D inprimatutako eta mekanizatutako piezak dira eta nahiko merkeak dira. Hala ere, eragozpen garrantzitsu bat du: tinta oso finetan aplikatzen denez, inprimatutako zatia urratu edo higatuta badago, inprimatutako materialaren jatorrizko kolorea ikusgai egongo da. Hurrengo itzal prozesuak arazo hau konpontzen du.
Spray pintura edo eskuila ez bezala, 3D inprimatzeko tinta gainazal azpian sartzen da. Horrek hainbat abantaila ditu. Lehenik eta behin, 3D inprimaketa higatu edo marratu egiten bada, bere kolore biziak bere horretan jarraituko du. Orbanak ere ez du zuritu, hau da, pintura zer egiten duen. Disingaren beste abantaila handi bat da inprimaketaren dimentsioaren zehaztasunik eragiten ez duela: koloratzaileak ereduaren azalera sartzen baitu, ez du lodiera gehitzen eta, beraz, ez du xehetasunak galtzea eragiten. Kolore prozesu espezifikoa 3D inprimatzeko prozesuaren eta materialen araberakoa da.
Akabera prozesu horiek guztiak xometria bezalako fabrikazio-bazkide batekin lan egitean, errendimendua eta estandar estetikoak betetzen dituzten 3D inprimaketa profesionalak sortzeko aukera emanez.
Ordua: 2012ko apirilaren 24a