Plastikozko piezen CNC mekanizazioa

Nahiz etaCNC mekanizazioaPlastikozko piezen mozketa erraza da, baina zailtasun batzuk ere baditu, hala nola deformazio erraza, eroankortasun termiko eskasa eta ebaketa-indarrarekiko oso sentikorra, bere prozesatzeko zehaztasuna ez dago bermatuta, tenperaturak erraz eragiten duelako, eta prozesamenduan deformazioa sortzea ere erraza da, baina horri aurre egiteko moduak ditugu. NeurriakPlastikozko piezen CNC mekanizazioa:

1. Tresnen hautaketa:

• Plastikozko materiala nahiko biguna denez, tresna zorrotzak aukeratu behar dira. Adibidez, ABS plastikozko prototipoetarako, ertz zorrotzak dituzten karburozko erremintek eraginkortasunez murriztu ditzakete urradurak eta bizarra prozesatzen ari diren bitartean.

• Aukeratu tresnak prototipoaren formaren eta xehetasunen konplexutasunaren arabera. Prototipoak barne-egitura delikatuak edo tarte estuak baditu, eremu horiek zehaztasunez mekanizatu beharko dira diametro txikiagoko mutur-esferadun fresak bezalako tresna txikiak erabiliz.

2. Ebaketa-parametroen ezarpenak:

•Ebaketa-abiadura: Plastikoen urtze-puntua nahiko baxua da. Azkarregi ebakitzeak plastikoa erraz berotu eta urtu dezake. Oro har, ebaketa-abiadurak material metalikoak mekanizatzekoak baino azkarragoak izan daitezke, baina plastiko mota eta erremintaren baldintza espezifikoen arabera egokitu behar dira. Adibidez, polikarbonato (PC) prototipoak prozesatzean, ebaketa-abiadura 300-600m/min inguruan ezar daiteke.

•Aurrerapen-abiadura: Aurrerapen-abiadura egokiak prozesatzeko kalitatea berma dezake. Aurrerapen-abiadura gehiegizkoak erremintak ebaketa-indar gehiegi jasan dezake, eta horrek prototipoaren gainazalaren kalitatea gutxitzea eragin dezake; aurrerapen-abiadura txikiegiak prozesatzeko eraginkortasuna murriztuko du. Plastikozko prototipo arruntetarako, aurrerapen-abiadura 0,05 eta 0,2 mm/hortz artekoa izan daiteke.

•Ebaketa-sakonera: Ebaketa-sakonera ez luke sakonegia izan behar; bestela, ebaketa-indar handiak sortuko dira, eta horrek prototipoa deformatu edo pitzatu dezake. Egoera normaletan, ebaketa bakar baten sakonera 0,5 eta 2 mm artean kontrolatzea gomendatzen da.

3. Lotzeko metodoaren hautaketa:

• Aukeratu lotzeko metodo egokiak prototipoaren gainazala kaltetu ez dadin. Gomazko alfonbrak bezalako material bigunak erabil daitezke lotzeko geruza gisa, lotzeko kalteak saihesteko. Adibidez, prototipo bat tornu batean lotzean, gomazko alfonbrak masailezurretan jartzeak ez du prototipoa ondo lotzen bakarrik, baita gainazala babesten ere.

• Finkatzean, prototipoaren egonkortasuna ziurtatu behar da prozesatzen ari den bitartean desplazamendua saihesteko. Forma irregularreko prototipoetarako, neurrira egindako euskarriak edo konbinazioko euskarriak erabil daitezke prozesatzen ari den bitartean haien posizio finkoa bermatzeko.

4. Prozesatzeko sekuentziaren plangintza:

•Oro har, mekanizazio zakarra lehenik egiten da soberakin gehiena kentzeko, 0,5-1 mm inguruko soberakina utziz akaberarako. Zabarretan ebaketa-parametro handiagoak erabil daitezke prozesatzeko eraginkortasuna hobetzeko.

•Akabera ematean, prototipoaren dimentsio-zehaztasuna eta gainazalaren kalitatea bermatzeari erreparatu behar zaio. Gainazalaren kalitate-eskakizun handiagoak dituzten prototipoetarako, azken akabera-prozesua antola daiteke, hala nola, aurrerapen-abiadura txikiarekin fresatzea, ebaketa-sakonera txikiarekin edo gainazalaren tratamendurako leuntzeko tresnak erabiltzea.

5. Hozgarriaren erabilera:

• Plastikozko prototipoak prozesatzean, kontuz ibili hozgarria erabiltzean. Plastiko batzuek erreakzionatu dezakete kimikoki hozgarriarekin, beraz, aukeratu hozgarri mota egokia. Adibidez, poliestirenozko (PS) prototipoetarako, saihestu disolbatzaile organiko batzuk dituzten hozgarriak erabiltzea.

• Hozgarriaren funtzio nagusiak hoztea eta lubrifikatzea dira. Mekanizazio prozesuan zehar, hozgarri egokiak ebaketa tenperatura jaitsi, erremintaren higadura murriztu eta mekanizazio kalitatea hobetu dezake.