CNC Mekanizazioak fabrikazio industriaren bizitza da, hala nola aeroespace, gailu medikoak eta elektronika bezalako aplikazioekin. Azken urteotan, CNC mekanizazio materialen eremuan aurrerapen izugarriak izan dira. Haien zorro zabalak materialen propietate, kostu eta estetikaren konbinazio bikainak eskaintzen ditu.
Artikulu honetan CNC materialen mundu osora sartuko gara. CNC mekanizaziorako material egokiak hautatzeko gida integrala eskainiko dizugu, gehien erabiltzen diren materialen zerrenda zehatza barne. Gainera, aurretik kontuan hartu ez zenituen material ezagun batzuk ukituko ditugu.
Mekanizazio Ingurunea
Garrantzitsua da mekanizazio ingurunea kontuan hartzea CNC materialak aukeratzerakoan. Material ezberdinek modu ezberdinean erreakzionatzen dutelako mekanizazio baldintza desberdinetara, hala nola, abiadura, erreminta materiala eta hozgarria. Mekanizazio inguruneak tenperatura, hezetasuna eta kutsatzaileen presentzia bezalako faktoreak biltzen ditu.
Adibidez, zenbait materialek mekanizazio tenperatura oso altua izanez gero txipatzeko joera izan dezakete, beste batzuek, berriz, gehiegizko tresnaren higadura izan dezakete ebaketa abiadura handiegia bada. Era berean, zenbait hozgarri edo lubrifikatzaile erabiltzea beharrezkoa izan daiteke beroa eta marruskadura mekanizazioan murrizteko. Baina baliteke zenbait materialekin bateragarriak ez izatea eta korrosioa edo beste kalte batzuk sor ditzakeela.
Hori dela eta, mekanizazio inguruneak kontuan hartuta, produktibitatea hobetzen lagun dezake, kostuak murrizten eta produktuaren kalitatea ziurtatzen du.
Zatia pisua
Ezinbestekoa da zatiaren pisua kontuan hartzea kostu-eraginkortasuna, errendimendua eta fabrikazioa bermatzeko. Zati astunagoek material gehiago behar dute, eta horrek ekoizpenaren kostua handitu dezake. Gainera, zati astunagoak CNC makina handiagoak eta indartsuagoak izan daitezke fabrikatzeko, kostuak eta ekoizpen denbora areagotzen dituena. Hori dela eta, dentsitate txikiagoa duen materialak aukeratzeak, hala nola aluminioa edo magnesioa, zatiaren pisua eta ekoizpen kostu txikiagoak murrizten lagun dezake.
Gainera, pisu zatiak azken produktuaren errendimenduan ere eragina izan dezake. Adibidez, aplikazio aeroespazialetan, osagai baten pisua murrizteak erregaiaren eraginkortasuna areagotu dezake eta errendimendu orokorra hobetu dezake. Automobilgintzaren aplikazioetan, pisua murrizteak erregaiaren eraginkortasuna ere hobetu dezake, baita azelerazioa eta manipulazioa handitzea ere.
Beroarekiko erresistentzia
Bero-erresistentziak zuzenean eragin du materialaren gaitasunean tenperatura altuak jasateko deformazio edo kalte garrantzitsurik izan gabe. CNC mekanizazio prozesuan zehar, mekanizatutako materialak berogailu eta hozte ziklo ugari jasaten ditu, batez ere mozten, zulatuta edo fresatuta. Ziklo hauek hedapen termikoa, higadura edo bero erresistentea ez duten materialetan pitzatzea eragin dezakete.
Bero-erresistentzia ona duten CNC materialak aukeratzeak mekanizazio prozesua hobetzen lagun dezake eta ekoizpen kostuak murrizten lagun dezake. Material batek tenperatura altuak jasan ditzakeenean, ebaketa abiadura azkarragoak eta mozketa sakonagoak ahalbidetzen ditu. Horrek mekanizazio denbora laburragoak eta higadura murrizten ditu tresnetan.
CNC mekanizaziorako material ezberdinek bero erresistentzia maila desberdinak dituzte, eta materialaren aukera amaitu da produktuaren produktuaren erabileraren araberakoa. Aluminioa eta kobrea bezalako materialak egokiak dira bero-konketa eta kudeaketa termikoko aplikazioetarako eroankortasun termiko onaren ondorioz. Baina altzairu herdoilgaitza eta titanioa aproposak dira aeroespaziorako eta medikuntzarako aplikazioetarako urtze-puntu eta korrosioarekiko erresistentzia dela eta.
Eroankortasun elektrikoa eta eskakizun magnetikoak
Eroankortasun elektrikoa materialaren elektrizitatea egiteko gaitasunaren neurria da. CNC mekanizazioan, eroankortasun elektriko handia duten materialak nahiago dira beroa modu eraginkorrean xahutzen dutelako. Metalak mekanizatzean bereziki garrantzitsua da, prozesuan sortutako beroak materiala okertu edo deformatzea eragin dezakeelako. Eroankortasun elektriko handia duten materialak, hala nola kobrea eta aluminioa, eraginkortasunez xahutu ahal izango dute, eta horrek gai horiek prebenitzen laguntzen du.
Ezaugarri magnetikoak ere garrantzitsuak dira CNC materialak aukeratzerakoan, batez ere burdin ferromagnetikoekin lan egiten dutenean, hala nola burdina, nikela eta kobaltoa. Material horiek ebaketa prozesuan eragina izan dezaketen eremu magnetiko sendoa dute. Magnetikoak ez diren materialak, hala nola titanioa eta altzairu herdoilgaitza, nahiago dira CNC mekanizaziorako. Eremu magnetikoaren eraginik ez dutelako eta, beraz, ebaki garbiagoa sortzen dute.
Gogortasun
Mekanizagarritasunak material bat nola moztu, zulatu edo CNC makina-erreminta baten bidez nola moztu daitekeen aipatzen da.
CNC material gogorra denean, ebaki edo forma zaila izan daiteke, eta horrek gehiegizko tresnen higadura ekar dezake, erreminta haustea edo gainazal akabera eskasa. Alderantziz, leunegia den materiala ebaketa-indarraren azpian desbideratu edo desbideratu daiteke, dimentsio eskasa zehaztasuna edo gainazal akabera lortuz.
Hori dela eta, gogortasun egokia duten CNC mekanizaziorako material bat aukeratzea kritikoa da kalitate handiko, zehaztasun mekanizatu osagaiak lortzeko. Gainera, materialaren gogortasunak mekanizazio prozesuaren abiadura eta eraginkortasuna ere eragin ditzake. Material gogorrek ebaketa abiadura motelagoak edo ebaketa tresna indartsuagoak behar dituztelako.
Azaleko akabera
Gainazaleko akaberak azken produktuaren errendimendua eta itxura eragiten ditu. Adibidez, gainazal akabera zakarra duen zati batek marruskadura gehiago izan dezake, eta horrek higadura goiztiarra eta porrota ekar ditzake. Bestalde, gainazal leunaren akabera duen zati batek marruskadura gutxiago izango du, emaitza hobeagoa eta bizitza luzeagoa lortuz. Gainera, gainazaleko akaberak ere paper garrantzitsua du estetikan. Leundutako gainazaleko akabera zati baten itxura hobetu dezake eta bezeroei erakargarria izan dadin.
Hori dela eta, CNC mekanizaziorako materialak aukeratzerakoan, ezinbestekoa da azken produktuaren gaineko akabera baldintzak kontuan hartzea. Material batzuk errazagoak dira besteak baino gainazal leunaren akabera batera. Adibidez, aluminioa eta letoia bezalako metalak nahiko errazak dira akabera leuna lortzeko. Aitzitik, karbono-zuntzak eta zuntz beira-zuntzak bezalako materialak makinaren erronka handiagoa izan dezakete eta gainazaleko akabera leuna lortzea tresna eta teknika espezializatuak behar izan ditzakete.
Estetika
Zure CNC mekanizazio proiektuak goi mailako txikizkako ezarpen batean erabiliko den produktua ekoizteko asmoa badu, estetika faktore esanguratsua izango litzateke. Materialak ikusmen erakargarria izan behar du, ehundura, kolore eta gainazal akabera erakargarria. Nahiko itxura lortzeko, erraz leundu, margotuta edo amaitutakoa izan behar da.
Gainera, automobilgintza eta aeroespaziala bezalako industrietan, estetika produktuaren kalitatearen eta fabrikatzailearen xehetasunen arreta izan daiteke. Hori bereziki garrantzitsua da luxuzko ibilgailuetan, eta bertan kontsumitzaileek kalitate handiko material eta akaberetarako prima ordaintzen dute.
Eskabide
Produktuaren azken aplikazioa azken erabakia da. Aipatutako faktoreek CNC material bat amaitu aurretik kontutan hartzen duten arrazoi guztien zati txiki bat osatzen dute. Aplikazioan oinarritutako beste faktore batzuek materialen mekanizazio materiala, erreaktibitate kimikoa, itsasgizitatea, materialaren erabilgarritasuna, nekea eta abar bezalako kezka praktikoak izan ditzakete.
CNC mekanizaziorako material egokiak aukeratzerakoan, amaitutako produktuaren nahi den aplikazioa kontuan hartu beharreko faktore garrantzitsua da. Material ezberdinek propietate desberdinak dituzte, hala nola, gogortasuna, tentsio indarra eta duktility. Propietate horiek material batek baldintza zehatzetan nola egiten duen eragiten du eta aplikazio desberdinetarako materialaren egokitasuna zehazten du.
Adibidez, bukatu den produktua tenperatura altuko ingurunean erabiltzeko pentsatuta badago, aluminiozko edo kobre bezalako materialak aukera hobea izango litzateke beren eroankortasun termiko eta erresistentziaren ondorioz.
Aurrekontu
Aurrekontua faktore garrantzitsua da hainbat arrazoirengatik. Lehenik eta behin, materialaren kostua nabarmen aldatu daiteke, beharrezkoa den motaren eta kantitatearen arabera. Goi mailako metal batzuk garestiak izan daitezkeen arren, plastikoak edo konposatuak merkeagoak izan daitezke. Materialetarako aurrekontua ezartzeak zure aukerak murrizten lagunduko du eta zure prezioen barrutian materialak bideratzen lagunduko du.
Bigarrenik, CNCren mekanizazio kostuak garestiak eta denbora asko izan daitezke. Mekanizazio kostua zatiaren motaren, konplexutasunaren eta beharrezko ekipamenduen araberakoa da. Makina baten merkeagoak diren materialak aukeratzeak ekoizpen orokorra kostuak mantentzen ditu.
Azkenik, zure aurrekontuaren barruan dauden materialak hautatzeak produktuaren kalitatean eragina izan dezake. Material merkeagoak akats handiagoak izan daitezke kalitate altuko materialak baino. Hori dela eta, aurrekontuaren barruan kalitate handiagoko materialak aukeratzeak produktu bukatua iraunkorra eta maila altuak direla ziurtatuko du.
CNC mekanizazio proiektuetarako materialik onenak
Orain, mugitu dezagun gure eztabaidaren hurrengo zatira: CNC mekanizazio material motak. Metal eta plastiko arruntak zehatz-mehatz eztabaidatuko ditugu. Geroago, gure ardatza CNC material gutxiago ezagun batzuekin aldatuko dugu.
Metal CNC materialak
Metalak dira CNC mekanizatutako piezen artean material ohikoena. Ezaugarri handiak eskaintzen dituzte, hala nola indar, gogortasun, erresistentzia termiko eta eroankortasun elektrikoa.
Aluminioa (6061, 7075)
Aluminioa osotzat jotzen da Material polifazetiko eta baliotsuenetako bat dela CNC mekanizazioan. Salbuespeneko indarraren ratioa, izaera arina, korrosioarekiko erresistentzia eta itxura zilargarria da. Horrela, aluminioa oso desiragarria da aplikazio ugaritan erabiltzeko. Gainera, bere propietate termiko eta elektriko onuragarriak kudeaketa elektroniko eta termikoko aplikazio sorta batean erabiltzeko aproposa da.
Beste CNC metalekin alderatuta, hala nola titaniozko eta altzairua, aluminioa nahiko erraza da makina fabrikatzaileentzat. Hala ere, aipatu behar da aluminioa ez dela eskuragarri dagoen material merkeena. Eta beste material batzuk baino garestiagoa da, hala nola altzairu herdoilgaitza.
Kalitate handiko 6061 eta 7075 aluminioko kalifikazioak bereziki ezagunak dira aeroespazialaren markoetan, automobilgintzako motorren atalak eta kirol arinak. Hala ere, aluminioaren aldakortasunak esan nahi du beste industria eta aplikazio askotan erabiltzen dela, eraikuntza, ontziak eta kontsumitzaile elektronikoak barne.
Altzairu herdoilgaitza (316, 303, 304)
Altzairu herdoilgaitza kalifikazio ugaritan dator. Orokorrean, ordea, indar eta gogortasun handia du, higadura erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia du eta aluminioaren itxura distiratsua du. Gainera, tasatutako metalen artean dago. Hala ere, makina gogorreko CNC materiala da, gogortasunagatik.
316 SS erabilgarria da itsasoko aplikazioetan, ekipamendu medikoetan eta aire zabaleko itxituretan, beroa eta korrosioa jasateko duen gaitasuna dela eta. 303 eta 314 antzeko konposizioak partekatu eta 316 baino merkeagoak eta mekanikoagoak dira. Haien erabilera nagusiak finkagailuak (torlojuak, torlojuak, bai abar), automobilak eta etxeko tresnak biltzen ditu.
Karbono altzairua eta aleazio altzairua
Karbono altzairuzko eta erlazionatutako aleazioek indar eta mekanizazio bikaina eskaintzen dute, aplikazio askotan erabiltzeko aproposak bihurtuz. Bero tratamendu prozesu desberdinekin ere bateragarriak dira, beren propietate mekanikoak hobetzeko. Gainera, karbono altzairua nahiko merkea da CNCko beste metalekin alderatuta.
Hala ere, aipatzea merezi du karbono altzairua eta bere aleazioak ez direla berez korrosioarekiko erresistentziak, altzairu herdoilgaitzezko edo aluminiozko materialak ez bezala. Gainera, baliteke haien itxura zakarra ez izatea aplikazio estetikoetarako.
Karbono altzairuak eta bere aleazioek aplikazio praktiko ugari dituzte, besteak beste, habeak bezalako finkagailu mekanikoak eta egiturazko elementuak. Mugak izan arren, material horiek aukera ezagunak izaten jarraitzen dute industria eta fabrikazio aplikazio ugarientzat, indarra, merkeak eta mekanizazioagatik.
Letoi
Brass metalezko polifazetikoa da, bere mekanizazio, korrosioarekiko erresistentzia eta eroankortasun termiko eta elektrikoarengatik. Itxura erakargarria ere badu, kobrezko edukiei esker, baita gainazaleko marruskadura propietate bikainak ere.
Brass-ek hainbat industritan aplikazio ugari aurkitzen ditu. Adibidez, normalean kontsumitzaileen produktuetan, indar baxuko finkatzaileetan, iturgintzan eta gailu elektrikoetan erabiltzen da. Bere propietateek aukera aproposa dute iraupena eta indarra eskatzen duten osagaiak fabrikatzeko, errekurtso estetiko bat mantentzen duten bitartean.
Kobre
Kobrea ospe handia du eroankortasun elektriko eta termiko bikainagatik. Hala ere, miaketa handia izan dezake makinaren erronka. Horrek zailtasunak sor ditzake CNC mekanizazioan txipak sortzeko. Gainera, kobrea korrosioaren joera da, ingurune jakin batzuetan kezka izan daitekeena.
Erronka horiek izan arren, kobrea oso erabilia da hainbat industrietan, kable elektrikoetan, produktu magnetikoekin eta bitxiak egiteko. Eroankortasun propietate bikainak aukera ezin hobea da aplikazio elektriko eta elektronikoak egiteko, eta horrek, berriz, haren maltzurtasunak eta errekurtso estetikoak aukera ezaguna bihurtzen du bitxien industrian.
Titaniozko
Titaniozko aleazioak oso ezagunak dira beren indarra duten pisu-ratioak, arinak eta indartsuak aldi berean eginez. Korrosioak erresistenteak dira eta bero eroankortasuna dute. Gainera, titanioa biocompatiblea da, beraz, aplikazio biomedikoetarako egokiak dira.
Hala ere, badaude titanioa erabiltzeko eragozpen batzuk. Eroankortasun elektriko eskasa du eta makina zaila da. HSS erregularrak edo karburo mozteko ohikoak ez dira egokiak mekanizatzeko, eta material garestia da CNC fabrikazioan erabiltzeko.
Hala ere, Titanioa material ezaguna da CNC mekanizaziorako, batez ere errendimendu handiko piezen aeroespazialaren, osagai militarrei eta inplanteak bezalako produktu biomedikoak.
Magnesio
Magnesioa indarra pisu baxurarekin uztartzen duen metala da. Bere propietate termiko bikainek tenperatura handiko inguruneetan erabiltzeko aproposa da, hala nola motorretan. Bere izaera arinak ibilgailu arinagoak eta erregai eraginkorragoak ekoizteko aukera ematen du.
Hala ere, magnesioa ere ezaguna da bere sukoiengatik, eta horrek segurtasun kezka sor dezake zenbait aplikaziotan. Gainera, ez da korrosioarekiko erresistentea beste metal batzuk, hala nola aluminioa, eta makinaz garestiagoa izan daiteke.
Plastikozko CNC materialak
Orain CNC plastikoak eztabaidatuko ditugu. Material plastiko gehienak ez dira mekanikoak ez diren zurruntasun eta urtze puntu txikiak direla eta, CNC aplikazio zabalak dituen talde txikiak aukeratu ditugu.
Azetala (pom)
Azetala oso aldakorra da CNC plastiko aldakorra, desiragarria den propietate ugari duena. Nekea eta inpaktuarekiko erresistentzia bikaina du, gogortasun duina eta marruskadura baxuko koefizienteak. Gainera, oso erresistentea da hezetasunarekiko, eta horrek aukera bikaina du ingurune hezeetan erabiltzeko.
Azetalaren abantaila garrantzitsuenetako bat bere zurruntasuna da, eta horrek erraz egiten du dimentsio handiko zehaztasunarekin. Horrek aukera ezaguna da zehaztasun osagaietan erabiltzeko, hala nola errodamenduak, engranajeak eta balbulak. Propietate mekaniko bikainak eta ingurumen-faktoreekiko erresistentzia handia dela eta, azetala hainbat industrientzako aukera fidagarria da, hala nola automobilgintza, aeroespaziala eta kontsumo ondasunak.
Akrilikoa (pmma)
Akrilikoa normalean erabilitako materiala da, beiraren ordezko gisa balio dezake, desiragarrien propietateak direla eta. Zurruntasun ona eta argitasun optikoa ditu, ikusitako gainazalak beharrezkoak diren aplikazioetan erabiltzea ahalbidetuz. Osagai akrilikoek alternatiba erakargarri eta funtzionala eskaintzen dute beira, argitasun optiko ona eta iraunkortasun maila handia dute.
Akrilikoak muga batzuk dituen arren, hala nola, haren susceptibilitatea eta leuntzeko termikoa, material ezaguna izaten jarraitzen du CNC mekanizaziorako, aldakortasunagatik eta erabiltzeko erraztasunagatik. Kalitate handiko osagai zehatzak sortzeko gaitasunarekin, akrilikoa aukera bikaina da aplikazio sorta zabal baterako. Lenteak, itxitura gardenak, elikagaien biltegiratze edukiontziak eta dekorazio elementuak adibide batzuk besterik ez dira.
Polikarbonatoa (PC)
Polikarbonatoa (PC) CNC mekanizaziorako erabilitako material plastiko ezaguna da, propietate multzo berezia dela eta. Oso gardena da, argitasuna eskatzen duten produktuetan erabiltzeko material aproposa bihurtuz, hala nola segurtasun betaurrekoak, ekipamendu medikoak eta pantaila elektronikoak. Gainera, beroarekiko erresistentzia ona du, beraz, tenperatura handiko aplikazioetan erabiltzeko egokia da.
Hala ere, haren susceptibilitateak eta UV erresistentzia ez izateak erabiltzea mugatu dezake zenbait aplikaziotan. Eguzki argientzako esposizio luzea horia eragin dezake eta hauskorra izan daiteke. Horrek kanpoko aplikazioetan erabilera mugatu dezake UV egonkortzaileekin aldatu ezean.
PCaren erabilera arrunt bat segurtasun betaurrekoak eta aurrez aurre ezkutuak ekoizten dira, eta horien eraginarekiko erresistentzia eta gardentasunak aukera ezin hobea bihurtzen du. PCa automobilgintza zatiak, osagai elektronikoak eta gailu medikoak ekoizteko ere erabiltzen da.
Polipropilenoa (PP)
Polipropilenoa polimero polifatikoa da onura ugari dituena, erresistentzia kimiko altua eta nekea indarra barne. Medikuntzako materiala ere bada, eta CNC mekanizazioa denean gainazal akabera leuna sortzen du. Hala ere, bere mugetako bat da ezin duela tenperatura altuak jasan, ebaketa garaian leuntzeko eta galtzerdia denez, eta horrek apur bat erronka egiten du makinari.
Polipropilenoa aukera ezaguna da hainbat aplikazioetarako. Bere propietate bikainak engranajeak eta mediku produktuak egiteko egokia da.
Abs
ABS oso kostu handiko material plastikoa da, CNC mekanizaziorako egokia da, mekanizazio bikaina, tentsio indarra, inpaktuarekiko erresistentzia eta erresistentzia kimikoa direla eta. Gainera, erraz koloreztatu daiteke, estetika garrantzitsuak diren aplikazioetarako aproposa bihurtuz.
Hala ere, ABS ez da egokia bero handiko inguruneetan erabiltzeko eta biodegradagarriak ez direnak. Gainera, erretzen denean keinu desatsegina sortzen du, eta horrek kezka izan dezake CNC dendan.
Abs-ek aplikazio ugari ditu eta normalean 3D inprimaketa eta injekzio moldura erabiltzen da, sarritan prozesamendu postprozesioa CNC mekanizazioa erabiliz. Maiz erabiltzen da automobilen osagaiak eta babes-itxiturak sortzeko eta prototipo azkarrerako.
Txirrin
Nylonezko material polifazetikoa da, tentsio indar, gogortasun eta inpaktuarekiko erresistentziarekin. Hainbat forma konposatuetan erabil daiteke, hala nola beirazko zuntzezko nylonez, eta gainazaleko lubrifikazio gaitasun bikainak ditu. Hala ere, ez da gomendagarria ingurune hezeetan erabiltzea.
Nylon bereziki egokia da marruskadura indarren babesa eskatzen duten aplikazioetarako. Horrek engranajeak, gainazal irristakorrak, errodamenduak eta hauteskundeak bezalako osagaiak biltzen ditu. Bere indar eta lubrifikazio propietate nagusiak, nylon aukera ezaguna da industria eta kirolarekin lotutako produktu askorentzat.
Uhmw-pe
Uhmwpe material ezaguna da aparteko propietateengatik, besteak beste, gogortasun, urradura eta higadura erresistentzia eta iraunkortasuna. Hala ere, mekanizazioan zehar duen ezegonkortasun termikoak makinari erronka egiten dio.
Mekanizaziorako zailtasunak izan arren, UHMWPE material bikaina da, errodamenduak, engranajeak eta arrabolen gainazal irristakorrak egiteko. Bere propietate aipagarriek aproposa da higadura handiko erresistentzia eta iraunkortasuna behar duten aplikazioetarako. Behar bezala mekanizatuta dagoenean, UHMWPEk errendimendu bikaina eta bizitza luzeagoa eman ditzake beste materialekin alderatuta.
Beste material batzuk
CNC Mekanizazioak normalean metalak eta plastikoak erabiltzen ditu, baina beste material askorekin ere funtziona dezake, jarraian agertzen direnak barne.
Tximai
Aparrak CNC material mota bat da, gorputz solidoa duten aireak betetako hutsuneak dituena. Egitura berezi honek aparra ematen du forma ezaguna eta arintasun nabarmena. Dentsitate handiko apar batzuk, hala nola poliuretanozko aparra eta estyrofoam, erraz mekanizatuta egon daitezke zurruntasuna, indarra, arina eta iraunkortasuna direla eta.
Aparra 'izaera arinak aukera bikaina eskaintzen du babes babesgarria lortzeko. Hainbat forma eta tamainatan mekanizatutako aldakortasunak berdin baliagarriak dira dekorazio elementuak sortzeko. Gainera, haien propietate isolatzaileak aukera ezaguna bihurtzen dute eraikin, hozte unitateetan eta tenperatura kontrolatzeko beste aplikazio batzuetarako isolamendu termikorako.
Egur
Egurra oso erabilitako materiala da CNC mekanizaziorako, mekanizazio, indar ona eta gogortasun erraztasuna eta eskuragarri dauden mota zabalak direla eta. Gainera, egurra konposatu organikoa da eta ez du eragin negatiborik ingurumenean. Bere aldakortasuna eta errekurtso estetikoa direla eta, egurra aukera ezaguna da altzariak, etxeko dekorazioa eta brikolajea proiektuetarako.
Hala ere, egur mekanizazioak hauts kopuru handia sortzen du, eta horrek osasun arriskuak sor ditzake langileei. Hori dela eta, garrantzitsua da egur mekanizaziorako tailerretarako sareak kudeatzeko sistema egokiak edukitzea.
Konposite
Konpositeak lotura-euskarri batekin elkartzen diren bi osagai edo gehiagok osatutako materialak dira. CNC mekanizazioan erabilitako material konposatu arruntak karbono zuntzak, kontratxapatuak, zuntzak eta beste batzuk daude. Material horiek hainbat industrietan aplikazioak dituzte, hala nola automobilgintza, hegazkin, kirolak eta medikuak.
Mekanizazio konposatuak nahiko erronka izan daitezke hainbat faktore direla eta. Konpositarretako materialek propietate eta forma mekaniko desberdinak izan ditzakete, hala nola zuntzak, zatiak edo plakak. Are gehiago, loturako ertainak berak mekanizazio prozesuan kontuan hartu behar diren propietate bereziak izan ditzake.
Ez ahaztu CNC material potentzialak kontuan hartu
CNC mekanizazio materialetan barietate aberatsek onura baino nahasmen handiagoa eragin dezakete. Gai arrunta da ohiko metalez eta plastikoetatik haratago CNC material potentzialak ahaztea.
Fabrikaziorako diseinua diseinatzen duzun bitartean argazki handiagoa aztertzen laguntzeko, azpian kontuan hartu beharreko puntuen zerrenda laburra da zure proiekturako materialak amaitu aurretik!
Aukeratu material ez metalikoak: metalezko materialak ez diren materialak metalen ordezko berdinak diren hainbat kasu daude. ABS edo UHMW-PE bezalako plastiko gogorrak zurrunak, sendoak eta iraunkorrak dira, adibidez. Karbono zuntzak bezalako konposatuak ere metal gehien egiten dituzten metalen gainetik jartzen dira.
Kontuan hartu fenolikoak: fenolikoak zorroztasun handiko material konposatu eraginkorra da, zurruntasun eta gainazal propietate handiak dituena. Makina errazak dira eta abiadura handian moztu daitezke, denbora eta dirua aurreztuz.
Ezagut itzazu plastiko desberdinak: plastikozko CNC mekanizazio materialen zorro osoari buruz jakitea diseinatzaileentzako trebetasuna da. CNC plastikoak merkeak dira, errazak dira eta ez dira jaramonik egin ezin diren propietate material ugaritan.
Aukeratu aparra desberdinen artean: goiko atala aipatzeari buruz, azpimarratu nahi dugu CNC material gisa potentzial handia duela. CNC makina osagai batzuk aparra metalikoetatik eginda daude orain! Ikasi CNC apar ezberdinak ikusteko zein aplikazio egokitzen den ikusteko.
CNC mekanizazio proiektu eta material desberdinak, iturri bat
Fabrikaziorako diseinua industria modernoaren alderdi erabakigarria da. Materialen zientziak aurreratu ahala, CNC mekanizazioa gero eta fidagarriagoa da material pentsakorren hautaketa. Guan Sheng-en, CNC mekanizazio zerbitzuetan espezializatuta gaude, CNC fresaketa eta biraka barne, eta material sorta zabala eskaintzen dugu, metalen eskutik kalitate handiko plastikoetara. Gure 5 ardatzetako mekanizazio gaitasunak, gure esperientziadun taldearekin batera, gure bezeroei paregabeko zehaztasun eta kalitatea emateko aukera ematen digute.
Salbuespenezko bezeroarentzako zerbitzua eskaintzera bideratuta gaude eta gure bezeroei kostuak murrizten eta helburuak lortzen laguntzeko konpromisoa hartzen dugu. Gure talde teknikoa zure proiekturako materialik onenak hautatzen laguntzeko eta adituen aholkuak dohainik eman ditzake. CNC mekanizatu pertsonalizatuak behar dituzun ala proiektu zehatz bat kontuan izan behar duzu, hemen gaude bidearen pauso guztietan laguntzeko.
Post ordua: 2012-07-07 uzt