Fabrikazio modernoaren munduan, hainbat tresna erabiltzen dira produktuak moldatzeko, diseinuen zehaztasuna egiaztatzeko eta amaitutako produktuak industriako estandarrak eta zehaztapenak betetzen dituztela ziurtatzeko.Zehaztasunez kalibratutako tresnek soilik bermatzen dute fabrikazio-prozesua eta produktuaren baliozkotzea zehatzak direla, eta hori ekoizpen-kalitatearen berme sendoa da.
Kalibrazioa egiaztapen-prozesu zorrotza da, tresna baten neurketak zehaztasun handiko estandar aitortu batekin alderatzen dituena, zehaztutako zehaztasun-baldintzak betetzen dituela egiaztatzeko.Desbideraketa bat detektatu ondoren, tresna egokitu egin behar da bere jatorrizko errendimendu-mailara itzultzeko eta berriro neurtu behar da zehaztapenen barruan dagoela egiaztatzeko.Prozesu hau tresnaren zehaztasunaz gain, neurketaren emaitzen trazabilitateaz ere aritzen da, hau da, datu bakoitza nazioartean aintzatetsitako erreferentzia estandar batera itzul daiteke.
Denborarekin, erremintek errendimendua galtzen dute higaduragatik, maiz erabiltzeagatik edo manipulazio desegokiagatik, eta haien neurketak "noraezean" egiten dira eta ez dira hain zehatzak eta fidagarriak.Kalibrazioa zehaztasun hori berreskuratzeko eta mantentzeko diseinatuta dago, eta ezinbesteko praktika da ISO 9001 kalitatea kudeatzeko sistemaren ziurtagiria bilatzen duten erakundeentzat.Onurak zabalak dira:
Ziurtatu tresnak beti zehatzak direla.
Eraginkortasunik gabeko tresnarekin lotutako finantza-galerak gutxitzea.
Fabrikazio prozesuen garbitasuna eta produktuaren kalitatea mantentzea.
Kalibrazioaren ondorio positiboak ez dira hor gelditzen:
Produktuen kalitatea hobetua: zehaztasuna bermatzea fabrikazio-urrats guztietan.
Prozesuaren optimizazioa: eraginkortasuna hobetu eta hondakinak ezabatzea.
Kostuen kontrola: txatarra murriztea eta baliabideen erabilera hobetzea.
Betetzea: dagozkion arau guztiak betetzea.
Desbideratze-abisua: ekoizpen-desbideraketak goiz identifikatzea eta zuzentzea.
Bezeroaren gogobetetasuna: fida ditzakezun produktuak entregatu.
ISO/IEC 17025 akreditatutako laborategi batek edo kualifikazio berdinak dituen barne-talde batek bakarrik har dezake erreminta kalibratzearen ardura.Oinarrizko neurketa-tresna batzuk, kalibreak eta mikrometroak, esaterako, etxean kalibratu daitezke, baina beste neurgailu batzuk kalibratzeko erabiltzen diren estandarrak aldiro kalibratu eta ordezkatu behar dira ISO/IEC 17025 arauaren arabera, kalibrazio-ziurtagirien eta ziurtagirien baliozkotasuna bermatzeko. neurketen aginpidea.
Laborategiek emandako kalibrazio-ziurtagiriak itxura desberdina izan dezakete, baina oinarrizko informazio hau eduki behar dute:
Kalibrazioaren data eta ordua (eta, agian, hezetasuna eta tenperatura).
Erremintaren egoera fisikoa jasotzean.
Erremintaren egoera fisikoa itzultzean.
Trazabilitatearen emaitzak.
Kalibrazioan erabilitako estandarrak.
Ez dago kalibrazioaren maiztasunaren estandarrik, tresna motaren, erabileraren maiztasunaren eta lan-ingurunearen araberakoa.ISO 9001-ek kalibrazio-tarteak zehazten ez baditu ere, kalibrazio-erregistro bat ezarri behar da tresna bakoitzaren kalibrazioaren jarraipena egiteko eta garaiz amaitu dela baieztatzeko.Kalibrazioaren maiztasuna erabakitzerakoan, kontuan hartu:
Fabrikatzaileak gomendatutako kalibrazio-tartea.
Tresnaren neurketaren egonkortasunaren historia.
Neurketaren garrantzia.
Neurketa okerren balizko arriskuak eta ondorioak.
Tresna guztiak kalibratu behar ez diren arren, neurketak kritikoak direnean, kalibrazioa beharrezkoa da kalitatea, betetzea, kostuen kontrola, segurtasuna eta bezeroen gogobetetasuna bermatzeko.Produktu edo prozesu perfekzioa zuzenean bermatzen ez duen arren, tresnaren zehaztasuna bermatzeko, konfiantza sortzeko eta bikaintasuna lortzeko atal garrantzitsua da.
Argitalpenaren ordua: 2024-05-24