Gaur egungo fabrikazioaren munduan, tresna ugari erabiltzen dira produktuak moldatzeko, diseinuen zehaztasuna egiaztatzeko eta produktu amaituek industriaren estandarrak eta zehaztapenak betetzen dituztela ziurtatzeko. Zehaztasunez kalibratutako tresnek bakarrik bermatzen dute fabrikazio-prozesua eta produktuaren baliozkotzea zehatzak direla, eta hori ekoizpen-kalitatearen berme sendoa da.
Kalibrazioa egiaztapen-prozesu zorrotza da, tresna baten neurketak zehaztasun handiko estandar aitortu batekin alderatzen dituena, zehaztutako zehaztasun-eskakizunak betetzen dituela egiaztatzeko. Desbideratze bat detektatzen denean, tresna doitu behar da bere jatorrizko errendimendu-mailara itzultzeko eta berriro neurtu behar da zehaztapenen barruan dagoela berresteko. Prozesu hau ez da tresnaren zehaztasunari buruzkoa bakarrik, baita neurketa-emaitzen trazabilitateari buruzkoa ere, hau da, datu guztiak nazioartean aitortutako erreferentzia-estandar batera itzul daitezke.
Denborarekin, tresnek errendimendua galtzen dute higaduraren, erabilera maizaren edo manipulazio desegokiaren ondorioz, eta haien neurketak "noraezean" doaz eta zehaztasun eta fidagarritasun gutxiagokoak bihurtzen dira. Kalibrazioa zehaztasun hori berreskuratzeko eta mantentzeko diseinatuta dago, eta ISO 9001 kalitate kudeaketa sistemaren ziurtagiria lortu nahi duten erakundeentzat ezinbesteko praktika da. Onurak oso zabalak dira:
Ziurtatu tresnak beti zehatzak direla.
Tresna ez-eraginkorrek eragindako finantza-galerak minimizatzea.
Fabrikazio-prozesuen garbitasuna eta produktuen kalitatea mantentzea.
Kalibrazioaren eragin positiboak ez dira hor amaitzen:
Produktuaren kalitatea hobetzea: fabrikazio-prozesu guztietan zehaztasuna bermatzea.
Prozesuen optimizazioa: eraginkortasuna hobetu eta hondakinak ezabatu.
Kostuen kontrola: hondakinak murriztu eta baliabideen erabilera hobetu.
Betetzea: Bete dagokion araudi guztia.
Desbideratze-abisua: Ekoizpen-desbideratzeak goiz identifikatzea eta zuzentzea.
Bezeroaren gogobetetasuna: Fidatu zaitezkeen produktuak eskaini.
ISO/IEC 17025 akreditaziodun laborategi batek edo kualifikazio berdinak dituen barne-talde batek bakarrik har dezake tresnen kalibrazioaren ardura. Oinarrizko neurketa-tresna batzuk, hala nola kalibreak eta mikrometroak, etxean kalibratu daitezke, baina beste neurgailu batzuk kalibratzeko erabiltzen diren estandarrak beraiek aldizka kalibratu eta ordezkatu behar dira ISO/IEC 17025 arauaren arabera, kalibrazio-ziurtagirien baliozkotasuna eta neurketen autoritatea bermatzeko.
Laborategiek jaulkitako kalibrazio-ziurtagirien itxura aldakorra izan daiteke, baina oinarrizko informazio hau izan beharko lukete:
Kalibrazioaren data eta ordua (eta, agian, hezetasuna eta tenperatura).
Tresnaren egoera fisikoa jasotzean.
Tresnaren egoera fisikoa itzultzean.
Trazabilitate emaitzak.
Kalibrazioan erabilitako estandarrak.
Ez dago kalibrazio-maiztasunerako estandar finkorik, tresna motaren, erabilera-maiztasunaren eta lan-ingurunearen araberakoa baita. ISO 9001 arauak ez ditu kalibrazio-tarteak zehazten, baina kalibrazio-erregistro bat ezartzea eskatzen du tresna bakoitzaren kalibrazioa jarraitzeko eta garaiz burutu dela berresteko. Kalibrazioaren maiztasuna erabakitzerakoan, kontuan hartu:
Fabrikatzaileak gomendatutako kalibrazio-tartea.
Tresnaren neurketa-egonkortasunaren historia.
Neurketaren garrantzia.
Neurketa okerrek izan ditzaketen arriskuak eta ondorioak.
Ez da beharrezkoa tresna guztiak kalibratu behar izatea, baina neurketak funtsezkoak direnean, kalibrazioa beharrezkoa da kalitatea, betetzea, kostuen kontrola, segurtasuna eta bezeroen gogobetetasuna bermatzeko. Produktuaren edo prozesuaren perfekzioa zuzenean bermatzen ez duen arren, tresnaren zehaztasuna bermatzeko, konfiantza sortzeko eta bikaintasuna lortzeko zati garrantzitsua da.
Argitaratze data: 2024ko maiatzaren 24a