Fabrikazioan, hariztatutako zuloen mekanizazio zehatza funtsezkoa da, eta zuzenean lotuta dago muntatutako egitura osoaren egonkortasunarekin eta fidagarritasunarekin. Fabrikazio prozesuan, hariztaketaren sakoneran eta pausoan edozein akats txikik produktuaren berregitea edo baita hondakinak ere ekar ditzake, denbora eta kostu galerak bikoitzez ekarriz erakundearentzat.
Artikulu honek lau aholku praktiko eskaintzen dizkizu hariak egiteko prozesuan ohiko akatsak saihesteko.
Hari-sakonera eta -pausoaren akatsen arrazoiak:
1. Torloju-haria okerra: Erabili zulo motarako egokia ez den torloju-haria.
2. Torloju-haria kamutsak edo kaltetuak: Torloju-haria kamutsak erabiltzeak marruskadura gehiegi, urradurak eta gogortzea eragin ditzake piezaren eta erremintaren artean.
3. Txirbil-kentze eskasa hariztatzeko prozesuan: Batez ere zulo itsuetan, txirbil-kentze eskasa oso kaltegarria izan daiteke hariztatutako zuloaren kalitatearentzat.
Hari-sakonera eta -pausoari buruzko 4 aholku nagusiak:
1. Aukeratu aplikaziorako hariztai egokia: Zulo itsuak eskuz hariztatzeko, fabrikatzaileek lehenik hariztai koniko estandar bat erabili beharko lukete eta gero beheko zulo-hariztai bat erabili zuloaren sakonera osoa hariztatzeko. Zulo zeharkakoetarako, gomendagarria da fabrikatzaileek hariztai zuzen ildaskatua erabiltzea eskuzko hariztapenerako edo punta helikoidaleko hariztai bat erabiltzea hariztai elektrikoetarako.
2. Hari-hariztagailuaren materiala piezaren materialarekin bat etorri: Marruskadurek piezaren kalitatea kaltetu ez dezaten, ziurtatu lubrifikatzaile bat erabiltzen duzula pieza hariztatzerakoan. Bestela, kontuan hartu hariztatzeko fresagailu bat erabiltzea hariztatzeko zailak diren materialetan edo pieza garestietan, non hariztagailu hautsi batek pieza hondatu baitezake.
3. Ez erabili txorrota kamuts edo hondatuak: txorrota hondatuen ondorioz harizta-sakonera eta -pauso okerrak saihesteko, fabrikatzaileek tresnak zorrotzak direla ziurtatu dezakete aldizkako tresnen ikuskapenen bidez. Higatutako txorrotak behin edo bitan zorroztu daitezke, baina ondoren hobe da tresna berri bat erostea.
4. Egiaztatu funtzionamendu-baldintzak: Zuloak hariztatzeko sakonera eta pauso okerrak baditu, egiaztatu makinaren funtzionamendu-parametroak hariztatutako piezarentzat gomendatutako tartean daudela. Operadoreak ziurtatu behar du hariztatzeko abiadura egokiak erabiltzen direla hariztatzeko urratuak edo irregularrak saihesteko, hariztatzeko eta zuloak ondo lerrokatuta daudela hariztatzeko gaitasuna galdu ez duten hariztaketak eta gehiegizko momentua saihesteko, eta bai erreminta bai pieza ondo finkatuta daudela, bestela bibrazioak sor daitezkeelako eta erreminta, makina eta pieza kaltetu daitezkeelako.
Argitaratze data: 2024ko abuztuaren 29a