Ikuskapen prozesu zorrotza dugu, 2 mikrako ikuskapen ekipamenduko zehaztasunarekin. Neurketaren emaitzen zehaztasuna eta fidagarritasuna bermatzeko, aire girotuko sistema berezi batekin, deshumidifikaziorako ekipamenduarekin, tentsioa erregulatzeko ekipamenduarekin hornituta gaude, teknikari profesionalek ohiko mantentze-lanak egin behar dituzten bitartean, kostua oso handia den arren, baina ezinbestekoa ere bada.
Zeiss koordenatuak neurtzeko makinen ikuskapenaren beharra honakoa da:
I. Doitasun handiko neurketa
1. Produktuen dimentsioaren zehaztasuna bermatzea: produktuen dimentsio geometrikoak, formak eta posizio-perdoiak zehaztasunez neur ditzake produktuen diseinu-eskakizunak betetzen dituztela ziurtatzeko. Doitasun handiko eskakizunak dituzten piezen kasuan, hala nola aeroespaziala piezak eta automobilgintzako motorraren osagaiak, Zeiss koordenatuen neurketa-makinen ikuskapenak neurketa-emaitzak eman ditzake mikron-mailako edo are zehaztasun handiagoarekin, produktuen errendimendua eta fidagarritasuna bermatzeko.
2. Forma konplexuen neurketa gauzatzea: gainazal eta sestra konplexuak dituzten produktuetarako, hala nola, moldeak eta gailu medikoak, neurketa-metodo tradizionalak zailak izaten dira zehaztasunez neurtzea. Zeiss koordenatuak neurtzeko tresnak produktuaren formari buruzko informazioa zehatz-mehatz lor dezake hiru dimentsioko eskaneatu eta datuen analisiaren bidez, produktuen diseinu eta fabrikaziorako datu zehatzak eskainiz.
II. Kalitate kontrola
1. Prozesuaren jarraipena: Ekoizpen-prozesuan zehar, Zeiss koordenatuen neurketa-makinen ikuskapenak aldizka produktuen laginketa-ikuskapenak egin ditzake ekoizpen-prozesuan arazoak garaiz ezagutzeko, hala nola prozesatzeko akatsak eta deformazioak, dagozkion neurriak hartu ahal izateko. produktuaren kalitatearen egonkortasuna.
2. Amaitutako produktuen ikuskapena: amaitutako produktuen ikuskapen integrala egin produktuak kalitate estandarrak betetzen dituztela ziurtatzeko. Zeiss koordenatuak neurtzeko makinen ikuskapenaren bidez, produktu bat kualifikatua den ala ez zehaztea, ikuskapenaren eraginkortasuna hobetzea eta produktu akastunen irteera murriztea posible da.
III. Produkzioaren eraginkortasuna hobetzea
1. Hondakinak eta birlanketak murriztea: neurketa eta kalitate-kontrol zehatzaren bidez, dimentsio-desbideraketak bezalako arazoek eragindako hondakinak eta birlanketak murriztu daitezke, eta ekoizpen-kostuak murriztu.
2. Ekoizpen-prozesuak optimizatzea: Zeiss koordenatuak neurtzeko makinen ikuskapenaren emaitzen arabera, ekoizpen-prozesuko arazoak azter daitezke, eta prozesatzeko teknikak eta parametroak optimizatu daitezke ekoizpenaren eraginkortasuna eta produktuaren kalitatea hobetzeko.
IV. Produktuen ikerketa eta garapena eta hobekuntza
1. Diseinuaren oinarria eskaintzea: produktuaren ikerketa eta garapenaren fasean, Zeiss koordenatuen neurketa-makinen ikuskapenak diseinatzaileei produktuaren tamaina eta forma informazio zehatza eman diezaieke produktuaren diseinua optimizatzen eta produktuaren errendimendua eta fabrikagarritasuna hobetzen laguntzeko.
2. Hobekuntza-efektuak egiaztatzea: produktua hobetzeko eta optimizatzeko, Zeiss koordenatuen neurketa-makinen ikuskapenak hobekuntza-neurrien eraginkortasuna egiaztatu dezake eta produktuaren etengabeko hobekuntzarako datu-laguntza eman dezake.
Amaitzeko, Zeiss koordenatuen neurtzeko makinen ikuskapena ezinbestekoa da fabrikazio modernoan eta produktuaren kalitatea, ekoizpenaren eraginkortasuna eta enpresen lehiakortasuna hobetu ditzake.
Argitalpenaren ordua: 2024-09-26