Horma meheko oskol-pieza handiak okertu eta deformatzen dira mekanizazioan zehar. Artikulu honetan, horma meheko pieza handien eta horma meheen bero-hustugailuaren kasua aurkeztuko dugu mekanizazio prozesu arrunteko arazoak eztabaidatzeko. Horrez gain, prozesu eta muntaketa irtenbide optimizatu bat ere eskaintzen dugu. Lor gaitezen!
Kasua AL6061-T6 materialarekin egindako oskol zati bati buruzkoa da. Hona hemen bere neurri zehatzak.
Dimentsio orokorra: 455 * 261,5 * 12,5 mm
Euskarriaren hormaren lodiera: 2,5 mm
Bero-hodiaren lodiera: 1,5 mm
Bero-hodagailuaren tartea: 4,5 mm
Praktika Eta Erronkak Prozesu Ibilbide ezberdinetan
CNC mekanizazioan, horma meheko oskol-egitura hauek arazo ugari eragiten dituzte askotan, hala nola deformazioa eta deformazioa. Arazo hauek gainditzeko, zerbitza prozesuko ibilbide aukerak eskaintzen saiatzen gara. Dena den, prozesu bakoitzerako arazo zehatz batzuk daude oraindik. Hona hemen xehetasunak.
Prozesuaren Ibilbidea 1
1. prozesuan, piezaren atzeko aldea (barnealdea) mekanizatzen hasten gara eta, ondoren, igeltsua erabiliko dugu hustutako eremuak betetzeko. Ondoren, atzeko aldea erreferentzia izan dadin, kola eta alde biko zinta erabiltzen ditugu erreferentzia aldea bere lekuan finkatzeko, aurrealdea mekanizatzeko.
Hala ere, metodo honekin arazo batzuk daude. Atzeko aldean hustuta dagoen eremu zabala dela eta, kola eta alde biko zinta ez dira behar beste ziurtatzen laneko pieza. Pieza erdian okertzea eta prozesuan material gehiago kentzea dakar (gehiegizko mozketa deritzona). Horrez gain, piezaren egonkortasun ezak prozesatzeko eraginkortasun baxua eta gainazaleko labana eredu eskasa ere eragiten du.
Prozesuaren Ibilbidea 2
2. prozesuan, mekanizazio ordena aldatzen dugu. Beheko aldean hasten gara (beroa xahutzen den aldea) eta gero eremu hutsaren igeltsuzko betegarria erabiliko dugu. Jarraian, aurreko aldea erreferentzia gisa utziz, kola eta alde biko zinta erabiltzen ditugu erreferentzia aldea finkatzeko, atzeko aldea landu ahal izateko.
Hala ere, prozesu honen arazoa 1. prozesu-ibilbidearen antzekoa da, arazoa atzeko aldera (barnealdera) mugitzen dela izan ezik. Berriz ere, atzeko aldean hustutako betetze-eremu handia duenean, kola eta alde biko zintaren erabilerak ez dio egonkortasun handirik ematen piezari, eta deformazioa eragiten du.
Prozesuaren Ibilbidea 3
3. prozesuan, 1. edo 2. prozesuaren mekanizazio-sekuentzia erabiltzea kontuan hartzen dugu. Ondoren, bigarren lotze-prozesuan, erabili prentsa-plaka bat piezari eusteko, perimetroa sakatuz.
Hala ere, produktuaren eremu handia dela eta, plaka perimetroaren eremua bakarrik estaltzeko gai da eta ezin izan du piezaren erdiko eremua guztiz konpondu.
Alde batetik, piezaren erdiko gunea oraindik ukitu eta deformaziotik agertzea eragiten du, eta, aldi berean, produktuaren erdiko eremuan gehiegizko mozketa dakar. Bestalde, mekanizazio-metodo honek horma meheko CNC shell piezak ahulegi bihurtuko ditu.
Prozesuaren Ibilbidea 4
4. prozesuan, alderantzizko aldea (barnealdea) mekanizatzen dugu lehenik eta, ondoren, hutseko zorrotada bat erabiltzen dugu mekanizatutako alderantzizko planoa lotzeko aurreko aldea lantzeko.
Hala ere, horma meheko oskol-zatiaren kasuan, piezaren atzeko aldean egitura ahur eta ganbilak daude, hutsean xurgapena erabiltzean saihestu behar ditugunak. Baina honek arazo berri bat sortuko du, saihestutako eremuek xurgatze ahalmena galtzen dute, batez ere profil handienaren zirkunferentziako lau izkinetan.
Xurgatzen ez diren eremu hauek aurreko aldeari dagozkionez (puntu honetan mekanizatutako gainazala), ebaketa-erremintaren errebotea gerta liteke, eta, ondorioz, dardara-erremintaren eredua sor daiteke. Hori dela eta, metodo honek eragin negatiboa izan dezake mekanizazioaren kalitatean eta gainazaleko akaberan.
Prozesuaren Ibilbide Optimizatua eta Fixture Solution
Aurreko arazoak konpontzeko, hurrengo prozesu eta konponbide optimizatu hauek proposatzen ditugu.
Aurrez mekanizatutako torlojuak
Lehenik eta behin, prozesuaren ibilbidea hobetu dugu. Irtenbide berriarekin, atzeko aldea (barnealdea) prozesatzen dugu lehenik eta torloju-zuloa aurrez mekanizatuko dugu azkenean zulatuko diren eremu batzuetan. Honen helburua hurrengo mekanizazio-pausoetan finkatzeko eta kokatzeko metodo hobea eskaintzea da.
Inguratu mekanizatu beharreko Eremua
Ondoren, mekanizazio-erreferentzia gisa atzeko aldean (barruko aldean) mekanizatutako planoak erabiltzen ditugu. Aldi berean, pieza ziurtatzen dugu torlojua aurreko prozesuko gain-zulotik pasatuz eta finkapen-plakan blokeatuz. Ondoren, inguratu torlojua blokeatuta dagoen eremua mekanizatu beharreko eremu gisa.
Platen bidezko mekanizazio sekuentziala
Mekanizazio prozesuan, lehenik eta behin mekanizatu beharreko eremua ez den beste eremuak prozesatzen ditugu. Eremu hauek mekanizatu ondoren, plaka mekanizatutako eremuan jartzen dugu (platina kolaz estali behar da mekanizatutako gainazala birrintzeko). Ondoren, 2. urratsean erabilitako torlojuak kendu eta mekanizatu beharreko eremuak mekanizatzen jarraituko dugu produktu osoa amaitu arte.
Prozesu eta konponbide optimizatu honekin, horma meheko CNC shell zatiari hobeto eutsi ahal izango diogu eta arazoak saihestu, hala nola deformazioa, distortsioa eta gehiegizko mozketa. Muntatutako torlojuei esker, horma-plaka piezari ondo lotzea ahalbidetzen dute, kokapen eta euskarri fidagarriak eskainiz. Gainera, mekanizatutako eremuan presioa egiteko prentsa-plaka erabiltzeak pieza egonkor mantentzen laguntzen du.
Azterketa sakona: nola saihestu deformazioa eta deformazioa?
Horma meheko shell-egituren mekanizazio arrakastatsua lortzeko mekanizazio-prozesuko arazo espezifikoak aztertu behar dira. Ikus dezagun hurbilagotik nola gainditu daitezkeen erronka horiek modu eraginkorrean.
Mekanizatu aurreko Barne Aldea
Lehenengo mekanizazio-urratsean (barruko aldea mekanizatzea), materiala sendotasun handiko material solidoa da. Hori dela eta, piezak ez du prozesu honetan zehar mekanizazio-anomaliak jasaten, hala nola deformazioa eta deformazioa. Honek egonkortasuna eta zehaztasuna bermatzen ditu lehen besarkada mekanizatzerakoan.
Erabili Blokeatzeko eta Sakatzeko metodoa
Bigarren urratsa egiteko (bero-konketa dagoen tokian mekanizatzea), blokeatzeko eta sakatzeko metodoa erabiltzen dugu. Horrek bermatzen du estutze-indarra altua eta uniformeki banatuta dagoela euskarri-erreferentzia-planoan. Lotura honek produktua egonkorra egiten du eta ez da okertzen prozesu osoan zehar.
Soluzio alternatiboa: Egitura hutsik gabe
Hala ere, batzuetan torloju-zulo bat egitura hutsik gabe egin ezinezko egoerak topatzen ditugu. Hona hemen irtenbide alternatibo bat.
Zutabe batzuk aldez aurretik diseina ditzakegu atzeko aldea mekanizatu eta gero kolpatuz. Hurrengo mekanizazio-prozesuan, torlojua tresnaren atzeko aldean igarotzen dugu eta pieza blokeatzen dugu, eta, ondoren, bigarren planoaren (beroa xahutzen den aldea) mekanizatu egiten dugu. Horrela, bigarren mekanizazio-pausoa pasa bakarrean burutu dezakegu erdiko plaka aldatu beharrik gabe. Azkenik, clamping urrats hirukoitza gehitzen dugu eta prozesuko zutabeak kentzen ditugu prozesua amaitzeko.
Ondorioz, prozesuaren eta finkoen irtenbidea optimizatuz, CNC mekanizazioan zehar pieza handi eta meheen deformazioaren eta deformazioaren arazoa arrakastaz konpondu dezakegu. Horrek mekanizazioaren kalitatea eta eraginkortasuna bermatzeaz gain, produktuaren egonkortasuna eta gainazaleko kalitatea hobetzen ditu.