Oskola-piezak, horma mehekoak eta handiak, erraz deformatzen eta okertzen dira mekanizazioan zehar. Artikulu honetan, pieza handi eta meheen bero-hustugailu baten kasua aurkeztuko dugu, ohiko mekanizazio-prozesuko arazoak aztertzeko. Horrez gain, prozesu eta finkagailu-irtenbide optimizatu bat ere eskaintzen dugu. Goazen horretara!
Kaxa AL6061-T6 materialez egindako oskolaren zati bati buruzkoa da. Hona hemen bere neurri zehatzak.
Dimentsio orokorra: 455 * 261.5 * 12.5 mm
Euskarri-hormaren lodiera: 2,5 mm
Bero-hustubidearen lodiera: 1,5 mm
Bero-hustubidearen tartea: 4,5 mm
Praktika eta erronkak prozesu-ibilbide desberdinetan
CNC mekanizazioan, horma meheko oskola-egitura hauek arazo ugari sortzen dituzte askotan, hala nola, okertzea eta deformazioa. Arazo horiek gainditzeko, prozesu-ibilbide desberdinak eskaintzen saiatzen gara. Hala ere, prozesu bakoitzerako arazo zehatz batzuk daude oraindik. Hona hemen xehetasunak.
1. Prozesu Ibilbidea
1. prozesuan, piezaren atzealdea (barnealdea) mekanizatzen hasten gara eta gero igeltsua erabiltzen dugu hutsuneak betetzeko. Ondoren, atzealdea erreferentzia gisa hartuta, kola eta bi aldeetako zinta erabiltzen ditugu erreferentziako aldea finkatzeko, aurrealdea mekanizatzeko.
Hala ere, metodo honek arazo batzuk ditu. Alderantzizko aldean betetako eremu huts handia dagoenez, kola eta alde bikoitzeko zinta ez dira behar bezala finkatzen pieza. Horrek piezaren erdian deformazioa eragiten du eta prozesuan material gehiago kentzea (gehiegizko ebaketa deritzona). Horrez gain, piezaren egonkortasun faltak prozesatzeko eraginkortasun baxua eta gainazaleko labana-eredu eskasa ere eragiten ditu.
2. prozesu-ibilbidea
2. prozesuan, mekanizazio-ordena aldatzen dugu. Azpialdearekin hasten gara (beroa xahutzen den aldea) eta gero eremu hutsaren igeltsuzko betegarria erabiltzen dugu. Ondoren, aurrealdea erreferentzia gisa hartuta, kola eta bi aldeetako zinta erabiltzen ditugu erreferentziako aldea finkatzeko, alderantzizko aldea landu ahal izateko.
Hala ere, prozesu honekin dagoen arazoa 1. prozesu-ibilbidearen antzekoa da, arazoa alderantzizko aldera (barnealdera) aldatzen dela izan ezik. Berriz ere, alderantzizko aldeak hutsune handiko betegarri-eremua duenean, kola eta alde bikoitzeko zinta erabiltzeak ez dio egonkortasun handirik ematen piezari, eta ondorioz, deformazioa gertatzen da.
3. prozesu-ibilbidea
3. prozesuan, 1. edo 2. prozesuko mekanizazio-sekuentzia erabiltzea aztertzen dugu. Ondoren, bigarren finkatze-prozesuan, prentsa-plaka bat erabiliko dugu pieza eusteko perimetroan sakatuz.
Hala ere, produktuaren azalera handia denez, plakak perimetroko eremua bakarrik estali dezake eta ezin du piezaren erdiko eremua guztiz finkatu.
Alde batetik, piezaren erdigunea oraindik deformazio eta okertze itxurarekin agertzen da, eta horrek, aldi berean, produktuaren erdigunea gehiegi moztea dakar. Bestetik, mekanizazio metodo honek CNC oskolaren horma meheko piezak ahulegiak bihurtuko ditu.
4. prozesu-ibilbidea
4. prozesuan, lehenik alderantzizkoa (barnealdea) mekanizatzen dugu eta gero hutseko mandrila erabiltzen dugu mekanizatutako alderantzizko planoa lotzeko aurrealdea lantzeko.
Hala ere, horma meheko oskolaren kasuan, piezaren atzealdean egitura ahurrak eta ganbilak daude, eta horiek saihestu behar ditugu xurgapen hutsa erabiltzean. Baina horrek arazo berri bat sortuko du, saihestutako eremuek xurgapen-ahalmena galtzen baitute, batez ere profil handienaren zirkunferentziako lau izkinetako eremuetan.
Xurgatzen ez diren eremu hauek aurrealdeari dagozkionez (puntu honetan mekanizatutako gainazalari), ebaketa-erremintaren errebotea gerta daiteke, eta horrek bibrazio-eredua sor dezake. Beraz, metodo honek eragin negatiboa izan dezake mekanizazioaren kalitatean eta gainazalaren akaberan.
Prozesu Ibilbide eta Fixture Soluzio Optimizatua
Goian aipatutako arazoak konpontzeko, prozesu eta muntaketa optimizatu hauek proposatzen ditugu.
Torlojuen zuloak aurre-mekanizatzea
Lehenik eta behin, prozesuaren bidea hobetu dugu. Soluzio berriarekin, lehenik alderantzizkoa (barnealdea) prozesatzen dugu eta torlojuaren zuloa aurrez mekanizatzen dugu, azkenean hustuko diren eremu batzuetan. Honen helburua ondorengo mekanizazio-urratsetan finkatzeko eta kokatzeko metodo hobea eskaintzea da.
Mekanizatu beharreko eremua zirkulatu
Ondoren, atzealdeko (barnealdeko) mekanizatutako planoak erabiltzen ditugu mekanizazio erreferentzia gisa. Aldi berean, pieza finkatzen dugu aurreko prozesuko gaineko zulotik torlojua pasatuz eta finkatze plakari lotuz. Ondoren, torlojua blokeatuta dagoen eremua zirkuluz inguratzen dugu mekanizatu beharreko eremu gisa.
Plakadun mekanizazio sekuentziala
Mekanizazio prozesuan, lehenik mekanizatu beharreko eremuaz gaindiko eremuak prozesatzen ditugu. Eremu hauek mekanizatu ondoren, plaka mekanizatutako eremuan jartzen dugu (plaka kola batekin estali behar da mekanizatutako gainazala zapaltzea saihesteko). Ondoren, 2. urratsean erabilitako torlojuak kentzen ditugu eta mekanizatu beharreko eremuak mekanizatzen jarraitzen dugu produktu osoa amaitu arte.
Prozesu eta finkatze-irtenbide optimizatu honekin, CNC oskolaren horma meheko pieza hobeto eutsi dezakegu eta deformazioa, distortsioa eta gehiegizko ebaketa bezalako arazoak saihestu. Muntatutako torlojuek finkatze-plaka piezari ondo lotzea ahalbidetzen dute, kokapen eta euskarri fidagarria eskainiz. Gainera, mekanizatutako eremuan presioa egiteko prentsa-plaka bat erabiltzeak pieza egonkor mantentzen laguntzen du.
Azterketa sakona: nola saihestu deformazioa eta okertzea?
Oskola-egiturak handi eta meheak arrakastaz mekanizatzeko, mekanizazio-prozesuko arazo espezifikoak aztertu behar dira. Ikus dezagun gertuagotik nola gainditu daitezkeen erronka horiek modu eraginkorrean.
Barnealdea aurre-mekanizatzea
Lehenengo mekanizazio-urratsean (barnealdea mekanizatzean), materiala erresistentzia handiko material-pieza solidoa da. Beraz, piezak ez du mekanizazio-anomaliarik jasaten, hala nola deformazioa eta okertzea prozesu honetan zehar. Horrek egonkortasuna eta zehaztasuna bermatzen ditu lehenengo euskarria mekanizatzean.
Erabili blokeatzeko eta sakatzeko metodoa
Bigarren urratserako (bero-hustugailua dagoen tokian mekanizatzea), blokeatzeko eta prentsatzeko metodo bat erabiltzen dugu. Horri esker, finkatzeko indarra handia eta euskarri erreferentzia-planoan uniformeki banatuta dago. Finkatzeko prozesu honek produktua egonkorra egiten du eta ez da deformatzen prozesu osoan zehar.
Beste irtenbide bat: egitura hutsik gabe
Hala ere, batzuetan egoerak aurkitzen ditugu non ezinezkoa den torloju-zulo bat egitea egitura hutsik gabe. Hona hemen beste irtenbide bat.
Alderantzizko mekanizazioan zehar zutabe batzuk aurrez diseinatu ditzakegu eta gero hariztaketa egin. Hurrengo mekanizazio prozesuan, torlojua euskarriaren atzealdetik pasatzen da eta pieza blokeatzen dugu, eta ondoren bigarren planoaren mekanizazioa egiten dugu (beroa xahutzen den aldea). Horrela, bigarren mekanizazio urratsa pase bakarrean egin dezakegu, erdiko plaka aldatu beharrik gabe. Azkenik, hirukoitz lotzeko urrats bat gehitzen dugu eta prozesuko zutabeak kentzen ditugu prozesua osatzeko.
Ondorioz, prozesua eta finkagailuaren irtenbidea optimizatuz, CNC mekanizazioan zehar oskola handi eta meheko piezen deformazio eta okertze arazoa arrakastaz konpondu dezakegu. Horrek ez bakarrik mekanizazioaren kalitatea eta eraginkortasuna bermatzen ditu, baita produktuaren egonkortasuna eta gainazalaren kalitatea hobetzen ditu ere.