Harresi handiak, mehe-maskor piezak erraz okertzeko eta deformatzen dira mekanizazioan zehar. Artikulu honetan, horma handien eta meheetako pieza beroen kasua aurkeztuko dugu ohiko mekanizazio prozesuan arazoak eztabaidatzeko. Gainera, prozesu eta lanbide irtenbide optimizatua ere eskaintzen dugu. Iritsi gaitezen!
Kasua Al6061-T6 materialaz egindako maskorren zati bat da. Hona hemen dimentsio zehatzak.
Neurri orokorra: 455 * 261,5 * 12,5 mm
Laguntza hormako lodiera: 2,5mm
Bero konketa lodiera: 1,5mm
Bero konketa tartea: 4,5mm
Praktika eta erronkak prozesu desberdinetako ibilbideetan
CNC mekanizazioan zehar, harresi meheko oskolaren egitura hauek askotan arazo ugari sortzen dituzte, hala nola, deformazioa eta deformazioa. Gai horiek gainditzeko, serval prozesuaren ibilbidearen aukerak eskaintzen saiatzen gara. Hala ere, oraindik prozesu bakoitzerako gai zehatz batzuk daude. Hona hemen xehetasunak.
Prozesuaren 1. ibilbidea
1. prozesuan, piezaren alderantzizko aldea (barruko aldea) mekanizatzen hasten gara eta, ondoren, igeltsua erabiliko dugu zulatutako guneak betetzeko. Ondoren, alderantzizko aldea erreferentzia izan dadin, kola eta alde biko zinta erabiltzen dugu, erreferentziako aldea konpontzeko, aurreko aldea makina egiteko.
Hala ere, badaude metodo honen arazo batzuk. Alderantziz betetako gunea, kola eta alde biko zinta ez dira pieza nahikoa ziurtatzen. Piezaren erdian eta materialen kentzea eragiten du prozesuan (gehiegizkoa deitzen dena). Gainera, lanaren egonkortasun faltak ere prozesatzeko eraginkortasun txikia eta gainazaleko labana pobrea ere eramaten ditu.
Prozesuaren 2. ibilbidea
2. prozesuan, mekanizazio ordena aldatzen dugu. Azpikoarekin hasten gara (beroa xahutzen den aldea) eta, ondoren, hodien eremua betetzeko igeltsua erabiltzen dugu. Ondoren, aurreko aldea erreferentzia gisa utziz, kola eta alde biko zinta erabiltzen dugu erreferentziako aldea konpontzeko, alderantzizko aldekoa lantzeko.
Hala ere, prozesu honen arazoa 1. ibilbidea prozesuaren antzekoa da, izan ere, arazoa alderantzizko aldera (barruko aldera) desplazatzen da. Berriro ere, alderantzizko aldeak hutsune-gune handi bat duenean, kola eta alde biko zinta erabiltzeak ez du laneko egonkortasun handia ematen, eta ondorioz okertu da.
Prozesuaren 3. ibilbidea
3. prozesuan, 1. prozesuaren edo 2. prozesuaren mekanizazio sekuentzia erabiltzea uste dugu. Ondoren, bigarren finkatzeko prozesuan, erabili prentsa plaka bat perimetroan sakatuta edukitzeko.
Hala ere, produktuaren eremu handiaren ondorioz, platina perimetroa estaltzeko gai da eta ezin izan du pieza erdiko eremua konpondu.
Alde batetik, etorriko da erdiguneko eremuan, oraindik ere deformazio eta deformazioetatik ateratzen da. Bestalde, mekanizazio metodo honek horma meheko CNC maskorrak ahulegiak izango ditu.
Prozesuaren 4. ibilbidea
4. prozesuan, alderantzizko aldekoa (barruko aldea) makina egiten dugu lehenengo eta, ondoren, hutsezko chuck bat erabili alderantzizko hegazkina erantsi ahal izateko aurrealdeko aldea lantzeko.
Hala ere, harresitako oskolaren zati baten kasuan, hutsezko xurgapena erabiltzerakoan saihestu behar dugun piezaren atzeko aldean egitura konbokatuak eta konbexuak daude. Baina horrek arazo berri bat sortuko du, saihestu gabeko guneek xurgapen boterea galtzen dute, batez ere profil handieneko zirkunferentziari buruzko lau izkinetako arloetan.
Xurgatu ez diren gune horiek aurreko aldean (puntu horretan mekanizatutako gainazala), ebaketa-tresnaren errebotea gerta liteke, bibrazio tresna eredua sortuz. Hori dela eta, metodo honek mekanizazioaren kalitatearen eta gainazalaren akaberaren eragin negatiboa izan dezake.
Prozesu optimizatutako ibilbidea eta konponbide konponbidea
Aurreko arazoak konpontzeko, prozesu optimizatu eta konponbide optimizatuak proposatzen ditugu.
Aurrez mekanizatu torlojuak zulo bidez
Lehenik eta behin, prozesuaren ibilbidea hobetu genuen. Irtenbide berriarekin, alderantzizko aldekoa (barruko aldea) prozesatzen dugu eta aurrez aurre torlojua zulatu da, azkenean zulatuko diren arlo batzuetan. Honen helburua ondorengo mekanizazio urratsetan finkapen eta kokapen metodo hobea ematea da.
Biribildu Mekanizatu beharreko eremua
Ondoren, plano mekanizatuak erabiltzen ditugu atzeko aldean (barruko aldean) mekanizazio erreferentzia gisa. Aldi berean, pieza ziurtatzen dugu aurreko prozesuko zulotik gorako zulotik pasatuz eta aparatu platerean blokeatuz. Ondoren, biribildu torlojua blokeatuta dagoen eremua mekanizatu beharreko eremua bezala.
Mekanizazio sekuentziala Platerekin
Mekanizazio prozesuan zehar, mugitu beharreko eremua ez den eremuak prozesatzen ditugu lehenik eta behin. Eremu horiek mekanizatu ondoren, platina maketa-eremuan kokatzen dugu (platerak kola estalita egon behar du, gainazal mekanikoa birrintzeko ekiditeko). Ondoren, 2. urratsean erabiltzen diren torlojuak kendu eta mekanizatu beharreko arloak mekanizatzen jarraituko dugu produktu osoa amaitu arte.
Prozesu eta lanbide irtenbide optimizatu honekin, hormako cnc oskolaren zati meheari eutsi ahal diogu eta saihestu arazoak, distortsioa eta gehiegikeria bezalako arazoak. Muntatutako torlojuak finkapen plakak ondo lotuta egotea ahalbidetzen du, kokapen eta laguntza fidagarria eskainiz. Horrez gain, mekanizazio arloan presioa aplikatzeko prentsa plaka baten erabilerak pieza egonkorra mantentzen laguntzen du.
Azterketa sakona: Nola saihestu deformazioa eta deformazioa?
Harresitako oskolaren egitura handien mekanizazio arrakastatsuak lortzeak mekanizazio prozesuan arazo zehatzak aztertzea eskatzen du. Ikus dezagun ikuspegi horiek nola gainditu daitezkeen erronka horiek modu eraginkorrean.
Mekanizazio aurreko aldea
Lehenengo mekanizazio urratsean (barruko aldea mekanizatzea), materiala indar handia duen material solidoa da. Hori dela eta, piezak ez du prozesu honetan deformazioa eta deformazioa bezalako anomaliak mekanizatzen. Honek egonkortasuna eta zehaztasuna bermatzen ditu lehen pinza mekanizatzean.
Erabili blokeoa eta sakatu metodoa
Bigarren urratsean (bero-harraska dagoen mekanizazioa), blokeo eta estutzeko metodoa sakatzen dugu. Horrek ziurtatzen du estutzen indarra altua dela eta uniformeki banatuta dagoela erreferentziako hegazkin euskarrian. Arrastatze horrek produktua egonkorra bihurtzen du eta ez du prozesu osoan zehar okertzen.
Irtenbide alternatiboa: egitura hutsik gabe
Hala ere, batzuetan ez da inolako egoerarik topatzen, ezin baita torlojua zulo bat egitura hutsik egin gabe. Hemen irtenbide alternatiboa da.
Alderantzizkoa mekanizatuz zutabe batzuk aurrez diseinatu ditzakegu eta gero haien gainean ukitzen ditugu. Hurrengo mekanizazio prozesuan, torlojua pasa dugu etxaldearen alderantziz eta baliatuz eta, ondoren, piezen blokeatu eta, ondoren, bigarren planoaren mekanizazioa egin (beroa xahutzen den aldea). Horrela, bigarren mekanizazio urratsa pasa bakarrean osa dezakegu, erdian plaka aldatu beharrik izan gabe. Azkenean, triki-pausoko urratsa gehitzen dugu eta prozesuko zutabeak kentzen ditugu prozesua osatzeko.
Amaitzeko, prozesua eta konponbide irtenbidea optimizatuz, arrakastaz konpondu dezakegu CNC mekanizazioan zehar oskol-zati handi eta meheen deformazioaren arazoa. Horrek ez du mekanizazio kalitatea eta eraginkortasuna bermatzen, baina produktuaren egonkortasuna eta gainazalaren kalitatea ere hobetzen ditu.