Doitasun metalezko piezak askotan doitasun mekanizazio-teknologia ezberdinak erabiliz fabrikatzen dira, CNC mekanizazioa ohiko metodoa izanik. Normalean, doitasun-piezek estandar altuak eskatzen dituzte bai dimentsioetarako bai itxurarako.
Hori dela eta, aluminioa eta kobrea bezalako CNC mekanizazioko metalak erabiltzean, produktu amaituaren gainazalean erreminta-markak eta lerroak agertzea kezkagarria da. Artikulu honek metalezko produktuen mekanizazioan erreminten markak eta lerroak eragiten dituzten arrazoiak aztertzen ditu. Balizko irtenbideak ere proposatzen ditugu.
Gailuen estutze indar nahikoa
Kausak:Barrunbeko metalezko produktu batzuek hutseko osagarriak erabili behar dituzte, eta behar adina xurgapena sortzeko zailtasunak izan ditzakete gainazaleko irregulartasunak daudelako, erreminta-markak edo lerroak sortuz.
Irtenbidea:Hori arintzeko, kontuan hartu hutseko xurgatze soiletik presioarekin edo alboko euskarrekin konbinatutako hutsean xurgatzera pasatzea. Bestela, arakatu pieza-egituretan oinarritutako osagarrien aukera alternatiboak, arazo zehatzari irtenbidea egokituz.
Prozesuarekin erlazionatutako faktoreak
Kausak:Produktuaren fabrikazio-prozesu jakin batzuek arazoa eragin dezakete. Esate baterako, tablet PC atzeko maskorrak bezalako produktuek mekanizazio-urratsen sekuentzia bat jasaten dute, alboko zuloak zulatzeko eta ertzak CNC fresatzeko. Sekuentzia honek erreminta marka nabarmenak sor ditzake fresaketa alboko zuloen posizioetara iristen denean.
Irtenbidea:Arazo honen ohiko kasu bat produktu elektronikoen oskoletarako aluminio aleazioa aukeratzen denean gertatzen da. Hori konpontzeko, prozesua alda daiteke alboko zuloen zulaketa gehi fresaketa CNC fresaketarekin soilik ordezkatuz. Aldi berean, erreminten engaiamendu koherentea bermatzea eta fresatzeko garaian ebaketa irregularrak murriztea.
Tresnaren bideen engaiamenduaren programazio desegokia
Kausak:Arazo hau produktuen ekoizpenaren 2D sestra mekanizatzeko fasean sortzen da normalean. Gaizki diseinatutako erremintaren ibilbidea CNC programan, erremintaren sarrera eta irteera puntuetan arrastoak utziz.
Irtenbidea:Sarrera eta irteera puntuetan erremintaren markak saihesteko erronkari aurre egiteko, ohiko planteamendu batek erremintaren konpromezuaren distantzian gainjarri txiki bat sartzea dakar (0,2 mm inguru). Teknika honek makinaren berunezko torlojuaren zehaztasun ezak saihesteko balio du.
Estrategia honek erreminten markak sortzea eraginkortasunez eragozten duen arren, mekanizazio errepikakorraren elementu bat eragiten du produktuaren materiala metal biguna denean. Ondorioz, atal honek ehundura eta kolore aldaerak izan ditzake beste eremu batzuekin alderatuta.
Arrain-ezkataren ereduak mekanizatutako gainazal lauetan
Kausak:Produktuaren gainazal lauetan agertzen diren arrain-ezkatak edo eredu zirkularrak. Aluminioa/kobrea bezalako metal bigunak prozesatzeko erabiltzen diren ebaketa-erremintak, oro har, aleaziozko material errotak dira, 3 eta 4 txirulekin. HRC55 eta HRC65 arteko gogortasuna dute. Fresatzeko ebaketa-erreminta hauek erremintaren beheko ertza erabiliz egiten dira, eta piezaren gainazalak arrain-eskaten eredu bereizgarriak garatu ditzake, itxura orokorra eraginez.
Irtenbidea:Lautasun-eskakizun altuak dituzten produktuetan eta egitura sartuak dituzten gainazal lauetan ikusi ohi da. Erremedio bat diamante sintetikozko materialarekin egindako ebaketa-tresnetara aldatzea da, eta horrek gainazaleko akabera leunagoak lortzen laguntzen du.
Ekipoen osagaien zahartzea eta higadura
Kausak:Produktuaren gainazaleko erreminten marka ekipoaren ardatzaren, errodamenduen eta berunezko torlojuaren zahartze eta higadurari dagokio. Gainera, CNC sistemaren atzerapen-parametro desegokiek erreminta marka nabarmenak eragiten dituzte, bereziki ertz biribilduak mekanizatzean.
Irtenbidea:Arazo hauek ekipamenduekin erlazionatutako faktoreetatik sortzen dira eta zuzendutako mantentze- eta ordezkapen bidez konpondu daitezke.
Ondorioa
Metalak CNC mekanizatuan gainazal ezin hobea lortzeak planteamendu erabilgarriak eskatzen ditu. Hainbat metodo daude erreminta-markak eta lerroak saihesteko, ekipoen mantentze-lanak, aparatuen hobekuntzak, prozesu-doikuntzak eta programazio hobekuntzak konbinatzen dituztenak. Faktore hauek ulertuz eta zuzenduz, fabrikatzaileek ziurta dezakete doitasun-osagaiek dimentsio-irizpideak betetzen ez ezik, nahi diren ezaugarri estetikoak ere erakusten dituztela.