Zehaztasun handiko metalezko piezak askotan hainbat zehaztasun-mekanizazio teknologia erabiliz fabrikatzen dira, CNC mekanizazioa metodo ohikoena izanik. Normalean, zehaztasun handiko piezek neurri eta itxurari dagokionez estandar altuak eskatzen dituzte.
Beraz, CNC mekanizazio bidezko metalak erabiltzean, hala nola aluminioa eta kobrea, produktu amaituaren gainazalean erreminta-markak eta lerroak agertzea kezkagarria da. Artikulu honek metalezko produktuen mekanizazioan erreminta-markak eta lerroak eragiten dituzten arrazoiak aztertzen ditu. Balizko irtenbideak ere proposatzen ditugu.
Euskarri-elementuen finkatze-indar nahikoa ez
Arrazoiak:Barrunbe metalikoko produktu batzuek hutseko euskarriak erabili behar dituzte, eta gerta daiteke gainazaleko irregulartasunak direla eta nahikoa xurgapen sortzeko zailtasunak izatea, eta horrek erreminta markak edo marrak sortzea eragin dezake.
Irtenbidea:Hori arintzeko, kontuan hartu xurgapen huts soiletik presio edo alboko euskarriarekin konbinatutako xurgapen hutsera igarotzea. Bestela, aztertu pieza-egitura espezifikoetan oinarritutako finkatze-aukera alternatiboak, irtenbidea arazo zehatzera egokituz.
Prozesuarekin lotutako faktoreak
Arrazoiak:Produktu batzuen fabrikazio-prozesuek arazoa sor dezakete. Adibidez, tableta-PCen atzeko karkasak bezalako produktuek mekanizazio-urratsen sekuentzia bat jasaten dute, alboko zuloak zulatzea eta ondoren ertzak CNC fresatzea barne. Sekuentzia honek erreminta-marka nabarmenak sor ditzake fresaketa alboko zuloen posizioetara iristen denean.
Irtenbidea:Arazo honen adibide ohikoa aluminiozko aleazioa produktu elektronikoen karkasetarako aukeratzen denean gertatzen da. Hori konpontzeko, prozesua alda daiteke alboko zuloen zulaketa eta fresaketa CNC fresaketarekin ordezkatuz. Aldi berean, erremintaren lotura koherentea bermatzen da eta fresatzean ebaketa irregularra murrizten da.
Tresna-ibilbidearen akoplamenduaren programazio desegokia
Arrazoiak:Arazo hau produktuaren ekoizpenaren 2D konturaren mekanizazio fasean sortzen da normalean. CNC programan erremintaren ibilbidearen akoplamendu gaizki diseinatua, erremintaren sarrera eta irteera puntuetan arrastoak uzten dituena.
Irtenbidea:Sarrera eta irteera puntuetan erreminta-markak saihesteko erronkari aurre egiteko, ohiko planteamendu batek erremintaren lotura-distantzian gainjartze txiki bat sartzea dakar (gutxi gorabehera 0,2 mm). Teknika honek makinaren torlojuaren zehaztasunean egon daitezkeen zehaztasun-faltak saihesteko balio du.
Estrategia honek erreminta-marken eraketa eraginkortasunez eragozten duen arren, mekanizazio errepikakorraren elementu bat eragiten du produktuaren materiala metal biguna denean. Ondorioz, atal honek ehundura eta kolore aldaerak izan ditzake beste eremuekin alderatuta.
Arrain-ezkata ereduak gainazal mekanizatu lauetan
Arrazoiak:Produktuaren gainazal lauetan arrain-ezkata edo zirkulu-ereduak agertzen dira. Aluminioa/kobrea bezalako metal bigunak prozesatzeko erabiltzen diren ebaketa-erremintak, oro har, 3 eta 4 ildaska dituzten aleaziozko material-errotak dira. HRC55 eta HRC65 arteko gogortasuna dute. Fresatzeko ebaketa-erreminta hauek erremintaren beheko ertza erabiliz egiten dira, eta piezaren gainazalak arrain-ezkata eredu bereziak gara ditzake, itxura orokorrari eraginez.
Irtenbidea:Lautasun-eskakizun handiak dituzten produktuetan eta egitura hondoratuak dituzten gainazal lauetan ikusten da normalean. Konponbide bat diamante sintetikoz egindako ebaketa-erremintak erabiltzea da, gainazaleko akabera leunagoak lortzen laguntzen baitu.
Ekipamenduen Osagaien Zahartzea eta Higadura
Arrazoiak:Produktuaren gainazalean dauden tresnen markak ekipamenduaren ardatzaren, errodamenduen eta torlojuaren zahartzearen eta higaduraren ondoriozkoak dira. Gainera, CNC sistemaren atzerakada-parametro desegokiek tresnen marka nabarmenak sortzen dituzte, batez ere izkin biribilduak mekanizatzean.
Irtenbidea:Arazo hauek ekipamenduekin lotutako faktoreetatik sortzen dira eta mantentze-lan eta ordezkapen zehatzen bidez konpondu daitezke.
Ondorioa
CNC mekanizazioko metaletan gainazal ideal bat lortzeak ikuspegi erabilgarriak eskatzen ditu. Tresnen markak eta lerroak saihesteko hainbat metodo daude, ekipamenduen mantentze-lanak, finkagailuen hobekuntzak, prozesuen doikuntzak eta programazioaren fintzeak konbinatzen dituztenak. Faktore hauek ulertu eta zuzenduz, fabrikatzaileek ziurtatu dezakete doitasun-osagaiek ez dituztela soilik dimentsio-irizpideak betetzen, baita nahi diren ezaugarri estetikoak ere erakusten dituztela.